M10是一種帶有或沒有自定心導(dǎo)向套的電子測量塞規(guī),，用以檢查范圍在13-140mm的單一直徑,，可按照此直徑范圍將塞規(guī)進一步細分：A類塞規(guī),，13-21mm直徑范圍B類塞規(guī)，21-45mm直徑范圍C類塞規(guī),，45-140mm直徑范圍M10的研發(fā)目的是易于集成在連續(xù)自動工作機床中,，尤其是測量缸體內(nèi)孔和連接桿孔。簡單設(shè)計,，高質(zhì)量部件,，確保在嚴苛的機床條件下長期具有優(yōu)越性能?？山o系統(tǒng)配備退回系統(tǒng)以確保零件定位不正確情況中的操作安全性,。可給塞規(guī)配備吹掃系統(tǒng),，用于檢查之前的零件清潔,。始終采用馬波斯HBT傳感器技術(shù)進行測量；將一個特殊的電子緩沖器應(yīng)用于塞規(guī),，可將輸出信號從HBT（求和或單獨）轉(zhuǎn)換為LVDT（求和或單獨）,。根據(jù)被檢測零件的材料，可采用帶有dlc的碳化鎢硬質(zhì)合金以及金剛石觸頭,。數(shù)控機床測量儀軟件,，請聯(lián)系馬波斯測量科技。江蘇 內(nèi)圓磨床在線測量儀技術(shù)

可通過E32U接口將所有測頭硬接線到機床CNC上,。如果是機械加工中心或帶有自動刀具更換（ATC）系統(tǒng)的銑床上的零件探針應(yīng)用,，或者是將探針安裝在轉(zhuǎn)塔刀架中的機床加工應(yīng)用，紅外線（VOS光學(xué)主軸探針）與無線電（WRS無線電主軸探針）傳輸系統(tǒng)**著理想的解決方案,。用于加工中心的零件檢查和刀具安裝的光學(xué)傳輸系統(tǒng)：即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中,，光學(xué)傳輸接觸式測頭可使機械加工中心更有效率并且提高了自動化程度，從而縮短周期時間以及降低報廢件百分比,。零件定位與對準操作使得用戶不再需要對零件進行任何操作,。除自動化的零件尺寸檢測外，馬波斯SW還為機床CN提供了后來機械加工流程所需的所有反饋,。由于適當優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面,，操作員/機器集成過程是即時的。江西馬波斯測量儀精度高精度車床測量儀技術(shù),，可以咨詢馬波斯測量科技,。

斷刀檢測（TBD）是馬波斯設(shè)計的一個系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質(zhì)量產(chǎn)品,，減少報廢數(shù)量,。機械零件的大批量生產(chǎn)要求非常短的機械加工時間，因此必須盡快完成刀具檢測,。TBD能夠在1秒之內(nèi)就完成實心同軸刀具的破損檢測,，這些刀具如：鉆頭,、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個利用激光反射技術(shù)的非接觸式系統(tǒng),。它由一個發(fā)射器構(gòu)成,，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉(zhuǎn)動刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號,，在過濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號之后,，通過內(nèi)部電子單元處理這些信號。另一方面,，破損刀具不會將信號反射給TBD,，觸發(fā)了報警信號。激光束指向主軸線,，在朝著膠卷盒移動期間確認檢查位置,，避免更復(fù)雜的定位操作引起的更長處理時間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設(shè)置使得TBD可以采用標準的斷刀檢測功能檢測到定位越來越遠（2米及以下）的刀具,。在需要較低的公差時,，可采用“低功率”模式，其可創(chuàng)建更小的光束用戶可選擇信號過濾等級,。在刀具檢測周期,，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號,。

因為對成型工藝有許多影響,，所以有必要對機器參數(shù)、零件或模具變化以及突發(fā)事件進行實時監(jiān)控,，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程,、提高產(chǎn)品質(zhì)量與機器生產(chǎn)效率與限制計劃外的成本。馬波斯作為機器監(jiān)控的可信賴合作伙伴,，為每種類型的沖壓及成型機的實時生產(chǎn)過程控制提供了全系列的創(chuàng)新技術(shù),。我們的監(jiān)控系統(tǒng)可以預(yù)防生產(chǎn)過程誤差、保護機器與模具以及為更快速的機器設(shè)置提供支持,。當出現(xiàn)故障時,，這些監(jiān)控系統(tǒng)會及時切斷系統(tǒng)從而避免昂貴的損失。成型件上的裂紋**著通常隨機出現(xiàn)在工件上的典型故障,。對不同機器部件的整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控才能檢測到故障,。監(jiān)控解決方案通過在變形階段檢測缺陷部件或者異常情況而提供一種觀察和控制機器的有效方式，進而防止模具中出現(xiàn)超載或破裂情況,。此外,，采用算法詳細闡述安裝在機器中的傳感器信號，其可提高機器效率以及在設(shè)置操作中節(jié)省機械加工時間。我們的目標旨在幫助客戶獲取***生產(chǎn)質(zhì)量,。當每個月需要生產(chǎn)數(shù)以萬計的零件時,，我們的設(shè)備成了提高生產(chǎn)質(zhì)量與實現(xiàn)機器控制的關(guān)鍵。馬波斯marposs測量儀對于磨床上的尺寸控制,，P3ME電子單元，一種精確,、可靠,、經(jīng)濟與緊湊的解決方案。

如果在不同工業(yè)環(huán)境中發(fā)揮光學(xué)技術(shù)的優(yōu)勢,，不僅可滿足傳統(tǒng)金屬切削加工的應(yīng)用要求,，還能滿足新興成長型行業(yè)的要求，例如半導(dǎo)體,，生物醫(yī)藥,，陶瓷等行業(yè).全新VTSSF-45COMPACT-結(jié)構(gòu)緊湊，性能***新在何處,？馬波斯推出新款視覺對刀儀：VTSSF-45Compact,。其全新的機械設(shè)計繼續(xù)保持市場**的精度和重復(fù)精度。而且,，全新的小巧尺寸,，特別是機床空間有限時，VTSSF-45Compact是理想的選擇,。除SF-45Compact產(chǎn)品外,，VTS產(chǎn)品線還包括中等尺寸的WF-85產(chǎn)品，2023年還將推出WF-170,。新產(chǎn)品的推出進一步提高了VTS產(chǎn)品線的靈活性,，可安裝在更多機床上，測量大量不同尺寸的刀具,。亮點和獲益VTS采用陰影投影測量原理：照明物體的陰影被投射到攝像頭中,，攝像頭可在一次運動中，用陰影形狀采集大量信息,，包括刀具長度,，靜態(tài)和動態(tài)直徑、總指示值（TIR）和切削刃半徑,。VTS的分辨率可達0.1μm,，可測量直徑*10μm的刀具并保持高達0.2μm的***重復(fù)精度。數(shù)據(jù)采集期間,，刀具可繼續(xù)保持最高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,。也就是說機床操作員無需降低主軸轉(zhuǎn)速，因此,，可縮短對刀時間和提高測量精度,。馬波斯在線內(nèi)/外徑測量系統(tǒng)與馬波斯測量頭連接使用,，在磨削加工中控制工件直徑尺寸，用于光滑表面的測量,。江西后數(shù)控機床測量儀軟件

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工藝與質(zhì)量控制減少拒收件數(shù)量設(shè)計緊湊結(jié)構(gòu)堅固以及對周圍環(huán)境條件忍耐很強抗光干擾每個應(yīng)用程序可按順序處理4個測頭與雙主軸應(yīng)用兼容0.5μm(2σ)的可重復(fù)性,。VOP40L有兩個版本:VOP40L緊湊型:當空間很有限是,，這是一個理想的解決方案，這一版本也配備了一個前防護,，使其超抗白熾屑和刨花VOP40M+T25S:內(nèi)置T25S探頭的VOP40系統(tǒng)的模塊化版本已經(jīng)被設(shè)計用于車床,，這得益于它的鋼制前擋板。這個版本的優(yōu)點在于可定制的擴展選項,，可以用于非常遠的點,。江蘇 內(nèi)圓磨床在線測量儀技術(shù)