Marposs單嚙測試系統(tǒng)可用于在實驗室中測量試制樣件,以驗證齒輪設計過程,。該測量系統(tǒng)也可測量變速箱(減速器)樣品中待測樣件相比于master,或待測樣件相比于共軛齒輪的尺寸偏差,。操作人員甚至可以調(diào)節(jié)齒輪中心距及軸線傾斜角,以比較大化降低噪音,。對于齒輪制造過程在線監(jiān)控來說,，該監(jiān)控系統(tǒng)旨在檢測出磨削過程中的尺寸變化,從而在砂輪接觸零件或修整器時能夠極精確得控制進給速度,。該系統(tǒng)尤其可以防止加工過程中的碰撞,檢測機器或工裝的故障,檢測砂輪上的碎片,以及檢測修整器的缺陷,。Marposs為齒輪變速箱売體提供量身定制的泄漏測試解決方案,可滿足行業(yè)內(nèi)手動或全自動的多選項解決方案,。電堆組件組裝后的泄漏測試

在檢測金屬雙極板時,，馬波斯可提供界面接觸電阻檢測方案以助力新能源電動車行業(yè),。從適用范圍的角度來看,，馬波斯提供的這款界面接觸電阻檢測方案可用于檢測金屬雙極板的質(zhì)量，同時預測GDL膜壓緊并裝入PEM燃料電池堆后的電氣特性,。對于金屬雙極板的檢測而言,，馬波斯提供的檢測方案提供的壓緊力值為40kN。在進行檢測的過程中,，馬波斯提供的這款界面接觸電阻檢測方案也能調(diào)整壓縮順序,。同時，界面接觸電阻檢測方案可保證測試檢具可換,，并提供高分辨率的電阻測,。上海汽車照明系統(tǒng)檢測設備方法Marposs為齒輪變速箱殼體提供量身定制的泄漏測試解決方案,可滿足行業(yè)內(nèi)手動或全自動的多選項解決方案。

實際上,，在進行量產(chǎn)階段自動檢測方面,，馬波斯能夠提供有效的動力電池包的泄漏檢測方案。在進行動力電池包泄漏檢測的過程中,，馬波斯能夠提供不同的泄漏檢測方法,，幫助客戶檢查電池托盤、電池框以及電池上蓋的質(zhì)量,。與此同時,，馬波斯還能在生產(chǎn)線EOL階段檢測電池包成品的密封性,。馬波斯能夠提供的動力電池包的泄漏檢測方案包括以下方面，一方面,，馬波斯能夠提供自動機器人氦氣嗅探方案和維修工位手動氦氣嗅探設備,，另一方面，馬波斯可提供累積室氦氣整體檢測方案,，并且利用空氣法檢測冷卻回路的氣密性,。

Optoquick便于簡單和快捷的操作，采用單擊循環(huán)的自動測量方式,，便于操作人員進出的開放式上下料區(qū),，安全光幕的保護自動的環(huán)境溫度補償，工件溫度補償?shù)倪x項,，工件裝載夾緊確認和防錯的信號反饋,。Optoquick柔性且智能采用單個系統(tǒng),靈活測量不同種的工件二維碼掃描程序。掃描二維碼,錄入信息,自動選擇工件測量程序人體工程學的尾架定位,操作舒適快捷具備多種工件夾具,如定心前列,球前列,卡盤,平托盤(或磁性),氣動吸盤夾具等,滿足絕大多數(shù)現(xiàn)場需求,。MARPOSS嗅探氦氣泄漏測試方案能夠測量10-2 - 10-4 SCC/sec的泄漏,，該技術在漏率范圍內(nèi)取得了良好測試結果。

在鐵芯方面,，疊片作為電機的重要部件,影響著電機的電,、磁、機械性能,。每塊疊片的幾何形狀對鐵芯的尺寸都有影響;因此,為確保定子和轉(zhuǎn)子的高質(zhì)量水平,加工過程監(jiān)控,、測量和檢查都是必不可少的。在沖壓過程監(jiān)控方面,，鐵芯加工過程中產(chǎn)品高質(zhì)量設備高效率的關鍵,。在硅鋼片成型過程的智能監(jiān)控中，影響硅鋼片沖壓過程的因素很多,因而對冷壓工藝的實時監(jiān)控至關重要,。通過識別零件或刀具變化和潛在風險,以優(yōu)化工藝,幫助提高零件質(zhì)量,、機器效率并限制計劃外成本。Marposs是機床監(jiān)控的市場,為成型機的實時過程監(jiān)控提供創(chuàng)新技術,。光學測量方案可集成用于hairpin端子的測量和檢查,hairpin焊接工藝之前或之后皆適用,。貴州電機軸檢測設備廠家

EOL測試可提供完整的功能測試,包括滿足市場標準的NVH分析。還可提供實驗室環(huán)境下,。電堆組件組裝后的泄漏測試

Optoquick可直觀的測量驗證,，測量報告易于理解，通過清晰的圖像,顯示超出公差范圍的結果,，用于簡單分析的真實工件圖像,。OptoquickL系列是大型重型工件測量的比較好選擇?？赏ㄟ^手動或機器人自動模式將工件裝載在Optoquick上,。尾架為自動化移動式,能夠全自動夾緊工件和實現(xiàn)換型,。智能控制界面使得生產(chǎn)管理者能通過簡單的指令與Optoquick互動。Optoquick支持多個工件的測量程序,。因此,可通過簡單的指令按順序測量不同的工件,。它可在數(shù)秒之內(nèi)從一個程序切換到另一個程序,以消除新生產(chǎn)批次設置中的任何延遲情況。電堆組件組裝后的泄漏測試