影響彈簧疲勞強(qiáng)度的幾個(gè)因素:

1．屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系,，一般來說,，材料的屈服強(qiáng)度越高,，疲勞強(qiáng)度也越高，因此,，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度,，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對(duì)同一材料來說,，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。

2．表面狀態(tài)較大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層,，所以彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大,。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋,、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因,。

3．尺寸效應(yīng)材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高,，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大,，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計(jì)算彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響,。

4．冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物,、氣泡、元素的偏析,，等等,。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋,。采用真空冶煉,、真空澆注等措施，可以明顯提高鋼材的質(zhì)量,。

5．腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí),，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂,。例如在淡水中工作的彈簧鋼,。 碟形墊圈服務(wù)哪家好，歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司,。庫存碟形彈簧廠家直供

在碟形彈簧的選用主要注意問題：

1.介質(zhì)問題：可以選用不同的產(chǎn)品材質(zhì)來解決,。比如有標(biāo)準(zhǔn)鋼材，耐高溫鋼材,，耐腐蝕鋼材,，鎳鈷合金等。

2.預(yù)緊問題：碟簧主要靠預(yù)緊變形而達(dá)到防松動(dòng)問題,，從工作原理上講,，碟簧越厚,，所提供的張力越大，抵抗的脈沖壓力也大,；碟簧越薄,，自由高度與厚度的比值越大，所提供的允許變形量越大,。由于碟簧的厚度確定的張力與變形量成反比,，即為一對(duì)矛盾，所以對(duì)于單個(gè)碟簧所提供的張力或變形量不能滿足工況需求時(shí),，可以通過碟簧的組合來解決,。 福州60Si2Mn碟形彈簧浙江碟形彈簧品牌哪家好,歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。

碟形彈簧與彈簧相比的優(yōu)點(diǎn)：

1.碟形彈簧在較小的空間內(nèi)承受極大的載荷,。與其他類型的彈簧比較,，碟形彈簧單位體積的變形能較大。具有良好的緩沖吸震能力,，特別是采用疊合組合時(shí),，由于表面摩擦阻力作用，吸收沖擊和消散能量的作用更明顯,。

2.碟形彈簧具有變剛度特性,。改變碟片內(nèi)截錐高度與碟片厚度的比值，可以得到不同的彈簧特性曲線,，可為直線型,、漸增型、漸減型或者是他們的組合形式,。此外還可以通過由不同厚度碟片組合或由不同片數(shù)疊合碟片的不同組合方式得到變剛度特性,。

3.碟形彈簧由于改變碟片數(shù)量或碟片的組合形式，可以得到不同的承載能力和特性曲線,，因此每種尺寸的碟片,，可以適應(yīng)很普遍的使用范圍，這就使備件的準(zhǔn)備和管理都比較容易,。4.在承受很大載荷的組合彈簧中,，每個(gè)碟片的尺寸不大，有利于制造和熱處理,。當(dāng)一些碟片損壞時(shí),，只需個(gè)別更換，因而有利于維護(hù)和修理,。

碟形彈簧軸向尺寸小,、承載能力大、具有變剛度的非線性特性,，因而在引進(jìn)設(shè)備中獲得廣泛應(yīng)用,，特別是近年來在引進(jìn)車輛的主離合器中,，越來越多地采用了碟簧，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞的分離與結(jié)合,。因此,，碟形彈簧設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，會(huì)直接影響到車輛的使用性能,。為此,，核工就碟簧工作特性、優(yōu)化設(shè)計(jì)及CAD方法進(jìn)行討論,。核工彈簧公司技術(shù)部同時(shí)開發(fā)了實(shí)用碟簧優(yōu)化軟件,，根據(jù)優(yōu)化結(jié)果對(duì)其進(jìn)行了CAD設(shè)計(jì)，繪制了各種碟簧載荷與變形特性曲線,、應(yīng)力與變形曲線和碟簧零件工作圖。為便于用戶使用,，軟件中采用中西文結(jié)合方式,，設(shè)計(jì)了兩級(jí)彩色的界面菜單，從而形成了碟簧優(yōu)化及CAD軟件系統(tǒng),。這對(duì)于碟簧一體化設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)引進(jìn)車輛離合器的國(guó)產(chǎn)化都具有重要意義,。碟形彈簧的變形特性圖1是碟簧的變形特性曲線。b點(diǎn)是離合器摩擦片未磨損時(shí)處于接合狀態(tài)的工作點(diǎn),，該點(diǎn)應(yīng)保證碟簧具有足夠的壓緊力,，具備適當(dāng)?shù)膬?chǔ)備系數(shù)。有需要優(yōu)化設(shè)計(jì)碟形彈簧的廠家歡迎來電咨詢上海核工,。碟形彈簧品牌哪家好,歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司,。

碟形彈簧的理論、特性及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),。碟形彈簧是承受軸向載荷的錐形環(huán)狀盤片,。一般情況下，盤片厚度恒定不變,，載荷均勻分布在上表面內(nèi)邊緣和下表面外邊緣,。碟型彈簧通常用彈簧鋼制成，可以承受靜態(tài)載荷,，非交變載荷或動(dòng)態(tài)載荷,，能夠滿足嚴(yán)格的疲勞壽命和加載損失的要求。

與其它類型彈簧相比,，碟形彈簧具有如下特性：1,、小變形，大承載能力;2,、與其它類型彈簧相比,，具有較高的空間利用率;3,、正確的尺寸設(shè)計(jì)可以獲得高疲勞壽命和低加載損失/蠕變傾向;4、不同的彈簧組合方式可以獲得所需要的載荷特性曲線;5,、可以采用各種特殊材料和表面涂層方式;6,、采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸產(chǎn)品可以降低成本。碟簧執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：1,、碟簧的設(shè)計(jì),、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)DIN2092。2,、碟簧檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DIN2093,，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。3,、材料標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA681,。 湖北碟形彈簧品牌哪家好,歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。臺(tái)州液壓碟形彈簧

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碟形彈簧防腐處理,。標(biāo)準(zhǔn)的處理工藝是鋅-磷化處理加涂油。如果碟形彈簧工作的環(huán)境要求有更高的防腐蝕性能,，則可選擇以下的工藝:鋅-磷化加涂蠟鍍鋅鋅或鉻電鍍DeltaTone/DeltaSeal涂層達(dá)克羅涂覆電化學(xué)鍍鎳尺寸范圍:外徑mm-800mm,。DIN2093(DIN17221,DIN17222)標(biāo)準(zhǔn)材料和特殊要求材料。厚度大于mm的碟型彈簧均采用噴丸來提高疲勞壽命,。各國(guó)普遍采用硅錳,，鉻礬，鉻錳合金鋼,。在高溫低溫以及易腐蝕的環(huán)境中所使用的特殊材料如抗磁性,、耐腐蝕和耐熱材料，如鎳基合金和鈹銅合金等,。高疲勞壽命:碟形彈簧都在工廠內(nèi)經(jīng)過噴丸處理,，以產(chǎn)生殘余的應(yīng)力。庫存碟形彈簧廠家直供