碟形彈簧成型后的處理工藝：

1,、碟簧成型后，必須進(jìn)行熱處理，即淬火,、回火處理，淬火次數(shù)不得超過(guò)兩次,。碟簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內(nèi),。

2,、經(jīng)熱處理后的碟簧，其單面脫層的深度,，對(duì)于厚度小于,，不得超過(guò)其厚度的5%；對(duì)于不小于,，不得超過(guò)其厚度的3%,，其比較小值允許為。

3,、碟簧應(yīng)全部進(jìn)行強(qiáng)壓處理,。處理方法為：一次壓平，持續(xù)時(shí)間不少于12h，或短時(shí)壓平,，壓平次數(shù)不小于5次,，壓平力不小于2倍的F(f=)。碟簧經(jīng)強(qiáng)壓處理后,，自由高度尺寸應(yīng)穩(wěn)定,。在試驗(yàn)的條件下，其自由高度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi),。

4,、對(duì)于承受變載荷的碟簧，內(nèi)錐面推薦進(jìn)行表面強(qiáng)化處理,，例如噴丸處理等,。

5、根據(jù)需要碟簧表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理（如磷化,、氧化,、鍍鋅等）。經(jīng)電鍍處理后的碟簧必須進(jìn)行去氫處理,。對(duì)于承受變載荷作用的碟簧應(yīng)避免采用電鍍的方法,。

6、碟簧表面不允許有毛刺,，裂紋,，斑疤等缺點(diǎn)。碟形彈簧的變形特性圖1是碟簧的變形特性曲線,。b點(diǎn)是離合器摩擦片未磨損時(shí)處于接合狀態(tài)的工作點(diǎn),，該點(diǎn)應(yīng)保證碟簧具有足夠的壓緊力，具備適當(dāng)?shù)膬?chǔ)備系數(shù),。P點(diǎn)為碟簧被壓平時(shí)的工作點(diǎn),，故b點(diǎn)應(yīng)選擇在曲線SP之間。當(dāng)摩擦片磨損Δλ后,，碟簧工作點(diǎn)由b移到a點(diǎn),，這時(shí)應(yīng)使壓緊力Pa接近于Pb。 江西碟形彈簧廠家哪家好,歡迎來(lái)電咨詢(xún)上海核工碟形彈簧制造有限公司,。馬達(dá)碟形彈簧批量定制

碟形彈簧的失效原因分析,。

1.長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生材料脆化。材料長(zhǎng)時(shí)間使用,，碟簧內(nèi)部組織達(dá)到甚至超出其力學(xué)性能極限,，造成脆化出現(xiàn)，過(guò)早產(chǎn)生疲勞失效,。

2.應(yīng)力腐蝕,。碟簧工作時(shí)承受拉應(yīng)力,，當(dāng)?shù)尚冻d荷，其內(nèi)部依然保持著殘余拉應(yīng)力,，若碟簧長(zhǎng)期工作在酸性液體或濕度較大環(huán)境，在拉應(yīng)力作用下,，溶液中的氫發(fā)生聚集,，吸附在表面的空穴、腐蝕坑等缺點(diǎn)處,，使表面能或原子健的結(jié)合力降低,，局部應(yīng)力集中加劇，當(dāng)裂紋的形核功大于裂紋前列應(yīng)力強(qiáng)度因子時(shí),，從而導(dǎo)致環(huán)境脆斷微裂紋的形核和擴(kuò)展,，出現(xiàn)微裂紋，導(dǎo)致碟簧過(guò)早疲勞失效,。

3.使用環(huán)境使碟簧產(chǎn)生進(jìn)一步的脆化,。碟簧長(zhǎng)期工作在高溫或低溫的環(huán)境下，其組織緩慢發(fā)生變化,，出現(xiàn)進(jìn)一步脆化,。 60Si2Mn碟形彈簧廠家直銷(xiāo)江蘇碟形彈簧品牌哪家好,歡迎來(lái)電咨詢(xún)上海核工碟形彈簧制造有限公司。

碟形彈簧壓力測(cè)試步驟,。碟形彈簧廠家生產(chǎn)的彈簧比較重要的測(cè)試是檢測(cè)彈簧的壓力是否良好,，人們對(duì)彈簧的應(yīng)用是考慮彈簧壓力性能，對(duì)彈簧的壓力測(cè)試一般采用電子數(shù)顯彈簧壓力試驗(yàn)機(jī),，它是測(cè)試彈簧拉伸,、壓縮的變形量和符合關(guān)系特性的特殊儀器，適用于在拉伸,、壓縮彈簧在一定工作長(zhǎng)度度下的工作負(fù)荷的測(cè)試,，還可以用在橡膠、簧片等彈性期間的彈力負(fù)荷測(cè)試中,。注意點(diǎn)如下：1.在對(duì)彈簧進(jìn)行正式的檢測(cè)之前,，先將彈簧壓縮一次到實(shí)驗(yàn)的荷重，當(dāng)試驗(yàn)荷重比壓并荷重大時(shí),，就可以進(jìn)行壓并荷重作為試驗(yàn)荷重,，但是壓并力比較大不能超過(guò)定見(jiàn)壓并荷重的。2.對(duì)荷重檢測(cè)前的準(zhǔn)備：用對(duì)應(yīng)量程的三等規(guī)范測(cè)力計(jì)或者劃一以上精度的砝碼對(duì)荷重試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行勘正,，確保試驗(yàn)機(jī)精密不要低于1%,；同時(shí)用量塊勘正荷重試驗(yàn)機(jī)的長(zhǎng)度讀數(shù)誤差。

碟形彈簧的失效原因分析,。外因分析：碟形彈簧單位體積的變形能較大,，用于吸收沖擊和消散能量,，在受到載荷長(zhǎng)期沖擊作用時(shí)，可能產(chǎn)生徑向貫穿裂紋,；且碟簧工作時(shí)位于碟簧凹面內(nèi)環(huán)面和端面交界處,，承載比較大拉應(yīng)力，在拉應(yīng)力長(zhǎng)久作用下碟簧可能失效,。內(nèi)因分析：1.加工產(chǎn)生裂紋,。碟形彈簧由熱鍛加工成型，淬火+高溫回火調(diào)質(zhì)處理,，噴丸強(qiáng)化處理表面,，整個(gè)加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)碟簧內(nèi)部微裂紋，造成應(yīng)力集中,，在使用過(guò)程中若負(fù)載過(guò)大會(huì)加速碟簧疲勞失效甚至開(kāi)裂,。2.熱處理不合理。碟簧熱處理時(shí),，調(diào)質(zhì)處理,，由于回火溫度與回火后的冷卻速度不當(dāng)或出現(xiàn)偏差（譬如回火后的冷卻速度過(guò)于緩慢），產(chǎn)生高溫回火脆性,；熱處理表面出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象,，對(duì)碟簧的疲勞壽命產(chǎn)生不良影響，使碟簧的彈性極限和疲勞壽命惡化,，有利于促成裂紋的形成,。3.由于材料成分不合理，成分偏析導(dǎo)致碟簧性能不均勻,。例如,，60Si2Mn作為碟簧材料時(shí)，含Si量偏低,，降低碟簧屈服強(qiáng)度,，導(dǎo)致零件提前發(fā)生脆變，甚至開(kāi)裂,；含P量偏高,，則加劇鋼的脆性?xún)A向和成分偏析；而雜物的存在則分割了基體的連續(xù)性,，成為裂紋敏感的區(qū)域,，特別當(dāng)分布于零件表面時(shí)，容易造成壓力集中,，為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂優(yōu)先選擇了通道,。安徽碟形彈簧哪種好,歡迎來(lái)電咨詢(xún)上海核工碟形彈簧制造有限公司。

碟形彈簧的防腐處理用處介紹：

碟形彈簧又稱(chēng)貝氏彈簧,，是用金屬板料或鍛壓坯料而成的截錐形截面的墊圈式彈簧,。碟形彈簧標(biāo)準(zhǔn)的處理工藝是鋅-磷化處理加涂油,。如果碟形彈簧工作的環(huán)境要求有更高的防腐蝕性能，則可選擇以下的工藝：鋅-磷化加涂蠟/鍍鋅鋅或鉻電鍍DeltaTone/DeltaSeal涂層達(dá)克羅涂覆電化學(xué)鍍鎳,。其中,，低壓旁路閥的結(jié)構(gòu)與高壓旁路閥相同，只有噴嘴形式不同,。采用背壓開(kāi)啟式彈簧噴嘴,，自動(dòng)感應(yīng)背壓變化；高壓噴水調(diào)節(jié)閥是四級(jí)軸向連續(xù)節(jié)流,，入口多孔勻流罩設(shè)計(jì)；高壓旁路閥為F92鍛焊,，加壓平衡式閥套,，角式三級(jí)減壓，二級(jí)可調(diào)十一級(jí)節(jié)流孔板,。噴嘴采用高壓蒸汽輔助霧化,，先導(dǎo)閥芯與主閥芯之間有碟形彈簧避免振動(dòng)。此外,，也還有其他的方式提高其防腐蝕性能和疲勞壽命,，比如碟形彈簧都在彈簧企業(yè)內(nèi)經(jīng)過(guò)噴丸處理，以消除殘余的應(yīng)力,，從而使產(chǎn)品具有高出DIN2093規(guī)定的疲勞壽命,。具體處理如有需要?dú)g迎來(lái)電上海核工詳談。 陜西碟形彈簧廠家哪家好,歡迎來(lái)電咨詢(xún)上海核工碟形彈簧制造有限公司,。杭州鉆機(jī)碟形彈簧

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在碟形彈簧的選用主要注意問(wèn)題：

1.介質(zhì)問(wèn)題：可以選用不同的產(chǎn)品材質(zhì)來(lái)解決。比如有標(biāo)準(zhǔn)鋼材,，耐高溫鋼材,，耐腐蝕鋼材，鎳鈷合金等,。

2.預(yù)緊問(wèn)題：碟簧主要靠預(yù)緊變形而達(dá)到防松動(dòng)問(wèn)題,，從工作原理上講，碟簧越厚,，所提供的張力越大,，抵抗的脈沖壓力也大；碟簧越薄,，自由高度與厚度的比值越大,，所提供的允許變形量越大。

由于碟簧的厚度確定的張力與變形量成反比,，即為一對(duì)矛盾,，所以對(duì)于單個(gè)碟簧所提供的張力或變形量不能滿(mǎn)足工況需求時(shí),，可以通過(guò)碟簧的組合來(lái)解決。 馬達(dá)碟形彈簧批量定制