翻新后橡皮布的蠕變和應力松弛測試:橡皮布翻新后,,需進行蠕變和應力松弛測試,,以評估其長期使用性能,。蠕變測試可將橡皮布固定在特定夾具上,,施加一定的恒定應力,,在一定時間內(nèi)(如 24 小時)測量橡皮布的伸長量,。應力松弛測試則是將橡皮布拉伸至一定長度后固定,,測量在一定時間內(nèi)應力的衰減情況,。若測試結(jié)果表明橡皮布的蠕變和應力松弛性能不符合要求,可通過調(diào)整翻新工藝,,如優(yōu)化化學處理步驟或增加熱壓處理時間,,來改善其性能。例如,,在翻新用于高速輪轉(zhuǎn)印刷機的橡皮布時,,通過調(diào)整翻新工藝,使其蠕變和應力松弛性能滿足高速,、長時間印刷的需求,。橡皮布背面底布紅線或綠線,標記其經(jīng)向位置,?;葜莼鹕裣鹌げ钾浽?/p>
一般級氣墊式橡皮布的適用場景:該類型橡皮布**適合非涂布紙印刷以及紙板印刷。其表面研磨粒徑控制在 6u - 8u,,能較好適應本地抄紙質(zhì)量較差的紙張,。在包裝行業(yè)的紙板印刷中,如瓦楞紙板印刷,,一般級氣墊式橡皮布可通過自身彈性緩沖,,彌補紙張表面不平整,確保油墨均勻轉(zhuǎn)移,,使印刷的文字和圖案完整清晰,。在非涂布紙印刷,如普通辦公用紙印刷宣傳資料時,,也能以合理成本實現(xiàn)較好印刷效果,,滿足對印刷質(zhì)量有一定要求但預算有限的客戶需求。浙江迪可橡皮布回收殘跡會致印刷時墨色不均,,影響印刷品質(zhì)量,。
Dunlop 報表機自粘橡皮布的優(yōu)勢:Dunlop 報表機自粘橡皮布采用高粘度接著劑,膠不易變形,、脫膠,,卸下橡皮布時不會留下難以***的殘膠,且耐溶劑性佳,,可用于 UV 油墨,。在報表印刷復雜環(huán)境下,其高粘度接著劑確保橡皮布牢固貼合滾筒,,長時間使用也不會因震動,、摩擦導致脫膠或變形。耐溶劑性使其在使用不同類型油墨,,包括 UV 油墨時,,性能不受影響,。相比普通報表機自粘橡皮布,Dunlop 產(chǎn)品能更好維持印刷質(zhì)量穩(wěn)定性,,減少維護清理工作,,提高報表印刷效率。
橡皮布的吸墨與傳墨性能:吸墨性是橡皮布進行圖文信息轉(zhuǎn)印的基礎(chǔ),。在印刷壓力作用下,,橡皮布表面吸附油墨的性能至關(guān)重要。其吸墨性好壞直接影響印刷質(zhì)量,,吸墨性良好時,,圖文印跡表面墨量充足,印刷效果出色,;反之則差,。橡皮布表面狀態(tài)對吸墨能力影響***,成型時的精磨處理使其表面形成砂目,,產(chǎn)生絨表面狀態(tài),,增強了吸墨性。然而,,使用一段時間后,,表面變光滑出現(xiàn)亮膜,吸附油墨能力便會下降,,導致油墨轉(zhuǎn)移率降低,,印刷品出現(xiàn)墨量不足、露白底等現(xiàn)象,,此時需擦去亮膜恢復吸墨性能。同時,,橡皮布還需具備良好的傳墨性,,才能將表面吸附的油墨順利轉(zhuǎn)印到紙張表面,形成符合標準的圖文印跡,。傳墨性差會導致承印物表面墨量不足,,影響色密度,還易造成橡皮布表面油墨堆積,、糊版等印刷故障,。橡皮布作為印刷重要部件,堪稱 “幕后英雄”,。
針對氣墊層破損的翻新技術(shù):對于氣墊式橡皮布的氣墊層破損,,翻新難度較大。先確定氣墊層破損位置,,可通過壓力測試和觀察表面異常凹陷來定位,。若破損面積較小,,可采用貼片修補法。準備與氣墊層材質(zhì)相同的橡膠片,,將其裁剪成略大于破損面積的形狀,,在橡膠片和破損處周邊涂抹**膠水,待膠水稍干具有粘性后,,將橡膠片準確粘貼在破損處,,用力壓實,確保粘貼牢固,。若破損面積較大,,則需更換部分氣墊層材料。將破損區(qū)域周邊的橡皮布小心揭開,,取出損壞的氣墊層部分,,替換為新的氣墊層材料,再用膠水將橡皮布重新貼合,,并進行壓力測試,,確保氣墊層性能恢復正常。橡皮布隔離印版水油和油墨,,防止機器被污染,。中山康迪橡皮布貨源
清洗橡皮布選揮發(fā)性快的溶劑,效果更佳更好,?;葜莼鹕裣鹌げ钾浽?/p>
橡皮布的平整度與厚度精度要求:對于紙品印刷使用的膠印橡皮布,平整度與厚度精度要求極為嚴格,。由于平版膠印中,,橡皮滾筒與壓印滾筒的壓縮量*為 0.1 - 0.2 毫米,所以橡皮布的平整度誤差一般不得超過 0.04 毫米,。若超過該范圍,,印刷品墨色會不均勻,網(wǎng)點形狀也會改變,。橡皮布各點的厚薄均勻程度同樣關(guān)鍵,,加工厚度必須保證一定精度。均勻的厚薄度能確保印刷壓力均勻,,使墨色一致,,圖文尺寸穩(wěn)定。在實際生產(chǎn)中,,需借助專業(yè)測量工具對橡皮布的平整度與厚度進行嚴格檢測與把控,,只有滿足這些高精度要求的橡皮布,才能在紙品印刷中實現(xiàn)高質(zhì)量的圖文轉(zhuǎn)移,,呈現(xiàn)出清晰,、色彩均勻的印刷效果,。惠州火神橡皮布貨源