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浙江雙向平衡閥主要技術(shù)參數(shù)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-03

梭式平衡閥啟動(dòng)缸裝置由缸體,、墊、隔套,、柱塞,、彈簧、密封圈等組成,,其特征主要表現(xiàn)為:在缸體的相應(yīng)位置裝入柱塞,,柱塞兩端裝有隔套,柱塞和隔套上裝有密封圈,,隔套內(nèi)裝有彈簧,,隔套兩端有墊,構(gòu)成梭式平衡閥啟動(dòng)缸裝置,。該裝置的左,、右兩油口分別與液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的左、右兩油腔相連,。當(dāng)左腔為高壓時(shí),,在壓力的作用下,柱塞向右側(cè)移動(dòng),,克服右側(cè)彈簧力,,柱塞右端密封圈使柱塞與隔套密封,這樣就將左右腔完全隔開(kāi),,不影響液壓系統(tǒng)的正常工作,。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作到位后,液壓動(dòng)力停止工作,,由于右側(cè)彈簧的作用,,柱塞被頂開(kāi),柱塞與缸體之間的間隙或柱塞上增設(shè)的微孔使兩側(cè)微導(dǎo)通逐步達(dá)到左右腔壓力平衡,。如果右腔為高壓,,其動(dòng)作過(guò)程與上文所述相反,。柱塞在缸體內(nèi)軸向留有空動(dòng)距離,使液壓系統(tǒng)在開(kāi)始工作時(shí)不帶載啟動(dòng),,達(dá)到改善電機(jī)啟動(dòng)特性的目的,。兩側(cè)隔套內(nèi)的彈簧使柱塞與隔套密封分離,使兩腔處于微導(dǎo)通狀態(tài),。微導(dǎo)通平衡油路系統(tǒng)兩側(cè)液壓介質(zhì)在溫度變化時(shí)產(chǎn)生了壓差,,避免執(zhí)行機(jī)構(gòu)竄動(dòng)。液壓馬達(dá)需要正向運(yùn)動(dòng)時(shí)通過(guò)平衡閥內(nèi)部油路控制順序閥打開(kāi)使回路接通,,實(shí)現(xiàn)其正向運(yùn)動(dòng),。浙江雙向平衡閥主要技術(shù)參數(shù)

平衡閥

重載提升臺(tái)由2個(gè)比例閥控制油缸同步升降,比例閥進(jìn)口疊加1個(gè)壓力補(bǔ)償器用以確保比例閥的動(dòng)態(tài)特性不受偏載影響,,油缸豎直安裝,,油缸下端無(wú)桿腔油口串接1個(gè)平衡閥,平衡閥控制油接油缸上端有桿腔回路,。上升時(shí)兩個(gè)油缸無(wú)桿腔進(jìn)壓力油,,有桿腔液壓油通過(guò)比例閥返回油箱,此時(shí)平衡閥閥芯處于單向閥位;下降時(shí)兩個(gè)油缸有桿腔進(jìn)壓力油,,無(wú)桿腔液壓油通過(guò)比例閥返回油箱,,此時(shí)平衡閥閥芯受有桿腔壓力油控制處于節(jié)流閥位。平衡閥在該系統(tǒng)中可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)功能:一是在液壓系統(tǒng)中用來(lái)防止負(fù)載引起液壓缸“失控”;二是用作防破裂閥,。蘇州板式平衡閥流量多少如果鑿巖臺(tái)車液壓臂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理就會(huì)影響到液壓臂平動(dòng)精度,,其中平衡閥就是系統(tǒng)中很重要的一部分。

浙江雙向平衡閥主要技術(shù)參數(shù),平衡閥

于國(guó)內(nèi)海上平臺(tái)起重機(jī)的廠商較少,,許多液壓缸起重機(jī)都是從國(guó)外進(jìn)口的,,制造和維修技術(shù)還不夠成熟,對(duì)其液壓系統(tǒng)的功能原理不夠了解,。因此,,有必要對(duì)海上平臺(tái)起重機(jī)的典型液壓系統(tǒng)進(jìn)行分析,詳細(xì)了解其功能原理,,并對(duì)常見(jiàn)系統(tǒng)故障的表現(xiàn)和產(chǎn)生原因進(jìn)行探究,,從而找到有效的解決措施。海上貨物運(yùn)輸是重要的運(yùn)輸渠道,,在海上平臺(tái)進(jìn)行貨物裝卸需要使用海上平臺(tái)起重機(jī),,一旦起重機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題,會(huì)導(dǎo)致貨物裝卸中斷,,帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,。其中,液壓系統(tǒng)故障是海上平臺(tái)起重機(jī)的主要故障類型之一,,而且影響嚴(yán)重,,會(huì)直接導(dǎo)致起重機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行,。平衡閥就是液壓系統(tǒng)中重要的一個(gè)組成部分。因此,,對(duì)海上平臺(tái)起重機(jī)的液壓系統(tǒng)功能原理進(jìn)行分析,,并掌握故障排查檢修的方法十分重要。

懸臂不能抬升或抬升油缸爬行分析原因2,、液壓系統(tǒng)壓力不夠,。由于堆取料機(jī)長(zhǎng)期在室外工作,且工作場(chǎng)地都是粉塵較大的場(chǎng)所,,造成液壓系統(tǒng)污染嚴(yán)重,。污染物造成柱塞泵的磨損,使恒壓變量泵的壓力輸出值達(dá)不到系統(tǒng)設(shè)定值,,造成執(zhí)行元件—液壓油缸的輸出力小于負(fù)載的要求,,這種情況下,懸臂便不能正常抬升,。

懸臂不能抬升或抬升油缸爬行分析原因3,、單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)。當(dāng)單項(xiàng)節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng),,造成升降的速度過(guò)小,甚至于系統(tǒng)壓力在節(jié)流閥損失過(guò)大,,以致油缸的輸出力小于負(fù)載力時(shí),,仰俯油缸不能動(dòng)作從而懸臂不能正常升降或爬行。 在液壓系統(tǒng)中為了防止執(zhí)行元件下降過(guò)快,,我們通常會(huì)安裝平衡閥來(lái)實(shí)行限速和任意位置停止的目的,。

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懸臂不能抬升也不能下降或下降速度過(guò)快的問(wèn)題分析原因如下:懸臂油缸在抬升或下降過(guò)程中,利用平衡閥控制失重情況下的超速運(yùn)動(dòng),,由油缸的工作腔壓力油,、油缸回油和彈簧共同控制平衡閥的工作機(jī)位,而壓力油,、回油都是通過(guò)控制孔控制平衡閥的工作,,如果油液被污染,往往先堵塞的是這些控制油孔,,如果壓力油腔到平衡閥的控制孔堵塞,,平衡閥一直處于關(guān)閉狀態(tài),油缸的回油路就不通,,造成油缸不能動(dòng)作,,從而懸臂不能仰俯;如果油缸回油到平衡閥的控制油孔被堵塞,,油不能進(jìn)入平衡閥,,造成平衡閥一直處于開(kāi)啟狀態(tài),,當(dāng)懸臂在自重情況下快速下降時(shí),平衡閥失去工作性能,,使懸臂失控,,同時(shí)由于快速切斷閥沒(méi)有及時(shí)換向,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成整個(gè)堆取料機(jī)的傾覆,。隧道鑿巖臺(tái)車液壓臂是一個(gè)多關(guān)節(jié),、多自由度、多機(jī)構(gòu)耦合的綜合體,,雙三角液壓臂采用極坐標(biāo)臂定位系統(tǒng),。常德原裝進(jìn)口平衡閥貨期多久

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)往往會(huì)有一些故障,所以有必要對(duì)故障進(jìn)行仔細(xì)地檢查與分析,,找到故障發(fā)生的原因,,及早排除。浙江雙向平衡閥主要技術(shù)參數(shù)

該回路由手動(dòng)換向閥,、液控單向閥,、限速閥以及升降油缸組成。其動(dòng)作為上升時(shí),,液壓油經(jīng)手動(dòng)換向閥,、限速閥、液控單向閥進(jìn)入升降油缸活塞腔,,使截割部上升,;下降時(shí),液壓油經(jīng)手動(dòng)換向閥進(jìn)入升降油缸活塞腔,,同時(shí)打開(kāi)限速閥和液控單向閥,,使活塞腔回油,截割部下降,。當(dāng)液控單向閥打開(kāi),,截割部下降時(shí),由限速閥提供背壓,,控制回油流量,,使截割部平穩(wěn)下降。當(dāng)截割部不動(dòng)作時(shí),,由液控單向閥鎖住油缸活塞,,阻止截割部下降。在機(jī)器運(yùn)行工作時(shí),,截割部下降會(huì)出現(xiàn)突然停止,,再下降,再突然停止的運(yùn)動(dòng)反復(fù)間斷現(xiàn)象,,由于懸臂很長(zhǎng),,因此,,對(duì)機(jī)器振動(dòng)很大,長(zhǎng)期工作后會(huì)造成機(jī)械部件損壞,。所以我們考慮使用平衡閥來(lái)替換,。浙江雙向平衡閥主要技術(shù)參數(shù)

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