國(guó)際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐,，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求,。模具熱處理過程中，所采用的工藝參數(shù)對(duì)模具性能也有著至關(guān)重要的影響：它包括了加熱溫度,、加熱速度,、保溫時(shí)間、冷卻方式,、冷卻速度等,。正確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得比較好性能，反之,，將產(chǎn)生不良甚至嚴(yán)重后果,。實(shí)踐表明，正確的熱處理工藝可以獲得優(yōu)良的組織,，優(yōu)良的組織形態(tài)才能保證優(yōu)良的機(jī)械性能,。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時(shí)的變形和開裂。從實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：模具在加熱和冷卻過程中,，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素,。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求,。真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻速度自由控制的優(yōu)點(diǎn),，可以編制不同的工藝參數(shù),，得到預(yù)想的金相組織和性能。熱處理是一種通過加熱和冷卻來改變材料性質(zhì)的工藝,。碳鋼熱處理過程

在與大氣壓只差0.1MPa范圍內(nèi)的真空下,，固態(tài)相變熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)不產(chǎn)生什么變化,。在制訂真空熱處理工藝規(guī)程時(shí),，完全可以依據(jù)在常壓下固態(tài)相變的原理。完全可以參考常壓下各種類型組織轉(zhuǎn)變的數(shù)據(jù),。真空熱處理的優(yōu)越性,。真空熱處理是和可控氣氛并駕齊驅(qū)的應(yīng)用面很廣的無氧化熱處理技術(shù)，也是當(dāng)前熱處理生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)程度的主要標(biāo)志之一,。真空熱處理不僅可實(shí)現(xiàn)鋼件的無氧化,、無脫碳，而且還可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的無污染和工件的少畸變,，因而它還屬于清潔和精密生產(chǎn)技術(shù)范疇,。它已成為工模具生產(chǎn)中不可替代的先進(jìn)技術(shù)。鹽城調(diào)質(zhì)熱處理爐熱處理怎么樣,？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。

而真空熱處理則是模具熱處理中較先進(jìn)的方式之一。真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù),，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境,，包括低真空、中等真空,、高真空和超高真空,，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的,，熱處理質(zhì)量很大提高,。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí),，可實(shí)現(xiàn)無氧化,、無脫碳、無滲碳,，可去掉工件表面的磷屑,，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果,。真空熱處理是將金屬工件在1個(gè)大氣壓以下(即負(fù)壓下)加熱的金屬熱處理工藝,。

模具的性能必須滿足：高的強(qiáng)度，(包括高溫強(qiáng)度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,，并且還要求有良好的機(jī)械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等,。對(duì)模具壽命影響比較大的是模具的設(shè)計(jì)(包括了正確的選擇材料)模具的材料,，模具的熱處理，模具的使用和維護(hù)等,。如果模具的設(shè)計(jì)合理,，材料質(zhì)量，那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命,。國(guó)內(nèi)外都在設(shè)法采用更先進(jìn)的熱處理手段來提高模具的性能延長(zhǎng)模具的使用壽命,。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進(jìn)的方式之一。熱處理哪里便宜,？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。

而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點(diǎn)。真空熱處理對(duì)工件表面有凈化效果,，有利于碳原子被工件吸附,。可處理形狀凌亂的零件,，工件變形?。赫婵諠B碳工件加熱時(shí)，加熱的速度接連可控,，可減小工件的表里溫差,，變形小,；滲碳完畢后,，淬火方法為真空淬火，大幅減小工件的淬火變形,；減小后期的加工量,，節(jié)約加工本錢。采用真空滲碳淬火工藝通?？梢允∪ゾ徖?、再加熱以及隨后的壓力淬火及定徑淬火等工序。在被選定的表面鍍銅或涂防滲涂料可以防止該表面的滲碳,。真空氣淬方式之所以能夠成為好的選擇的另一個(gè)原因是我們可以通過改變氣體壓力,、選擇不同的冷卻氣體、改變氣體的流量來調(diào)節(jié)冷卻速度,。真空滲碳為得到馬氏體表面組織及內(nèi)部韌性在大氣壓以下（760Torr)壓力及高溫中投入碳原子后活性炭滲入到產(chǎn)品的熱處理方式,。工藝原理：真空滲碳技術(shù)又稱低壓滲碳技術(shù)，是在低壓(一般壓力為0-30mbar)真空狀態(tài)下,，采用脈沖方式,，向高溫爐內(nèi)通入滲碳介質(zhì)——高純乙炔進(jìn)行快速滲碳的過程真空滲碳工藝應(yīng)用范圍：汽車變速箱齒輪及柴油噴嘴相等零部件的滲碳處理（如發(fā)動(dòng)機(jī),，減速箱等）熱處理價(jià)格，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。上海碳氮共滲熱處理技術(shù)

真空滲碳熱處理的這些優(yōu)點(diǎn)你了解嗎,？碳鋼熱處理過程

低壓真空滲碳的滲碳開端點(diǎn)是一起的，先加熱到溫,，全部工件到溫并勻溫后,，開端通乙炔滲碳，所以大小滲碳零件的滲碳層均勻性是一起的,。真空滲碳對(duì)比普通滲碳滲碳層深度更均勻：工件加熱完畢勻溫之后,，才通入滲碳?xì)怏w，保證了大小工件開端滲碳點(diǎn)的同步性,，這是滲碳層均勻的基礎(chǔ),。而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點(diǎn)。真空對(duì)工件表面有凈化效果,，有利于碳原子被工件吸附,。可處理形狀凌亂的零件,，工件變形?。赫婵諠B碳工件加熱時(shí)，加熱的速度接連可控,，可減小工件的表里溫差,，變形小,；滲碳完畢后,，淬火方法為真空淬火，大幅減小工件的淬火變形,；減小后期的加工量,，節(jié)約加工本錢。碳鋼熱處理過程