滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程,。也是使低碳鋼的部件具有高碳鋼的表面層,，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使部件的表面層具有高硬度和耐磨性,，而部件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性,。真空滲碳也叫低壓滲碳,，是在低于部件氣壓氛圍中氣體滲透,，使碳原子滲入零件表層的化學(xué)熱處理工藝,。它的整個(gè)過(guò)程與普通的氣體滲碳基本相同，由滲碳?xì)怏w的分解,、活性碳原子的吸收,、活性碳原子向內(nèi)擴(kuò)散三個(gè)過(guò)程組成，具體的流程包括零件清洗,、裝料,、進(jìn)爐抽真空（≤2000Pa）、升溫及均熱（900～1000℃）,、滲碳與擴(kuò)散,、熱處理等步驟。燃?xì)庹婵諠B碳余熱利用——預(yù)熱空氣或燃?xì)?。?zhèn)江真空滲碳爐變形量

常用的滲碳?xì)怏w包括丙烷,、甲烷、乙炔、天然氣等,，為防止過(guò)程中產(chǎn)生炭黑，要求氣體純度部件于96%,，并可適當(dāng)充入氮?dú)膺M(jìn)行稀釋擴(kuò)散,。滲碳?xì)怏w的流量以能使?fàn)t內(nèi)壓力增加133.33Pa/s為宜，目前國(guó)內(nèi)外真空滲碳熱處理中主要采用的滲碳介質(zhì)為C3H8（丙烷）和C2H2（乙炔）,。真空滲碳的溫度一般介于920～1080℃之間,，具體的選擇根據(jù)需處理的零件的類別、形狀特點(diǎn)以及滲碳層深度來(lái)確定,。真空低壓滲碳無(wú)論是在部件滲碳后的組織和性能,、工藝的靈活性、生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)等方面都有著無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),，它不需用CO和CO2等載氣,，而是通過(guò)高的碳流量實(shí)現(xiàn)高效的碳轉(zhuǎn)移，使部件表層奧氏體中碳濃度快速飽和,，有效地克服了普通氣體滲碳的缺點(diǎn),。鎮(zhèn)江真空滲碳爐變形量真空滲碳的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)。

齒輪作為汽車零部件關(guān)鍵機(jī)械部件之一,，機(jī)械設(shè)備能夠運(yùn)行也取決于齒輪對(duì)原動(dòng)力的提供,，同時(shí)也是保證汽車構(gòu)造中能夠合理運(yùn)行的關(guān)鍵，因而必須保證齒輪內(nèi)在結(jié)構(gòu)的質(zhì)量科學(xué),，其熱處理技術(shù)尤為重要,，真空滲碳技術(shù)的進(jìn)步完善了齒輪質(zhì)量，也是汽車制造優(yōu)勢(shì)提升的主要因素,，真空滲碳技術(shù)幫助齒輪實(shí)現(xiàn)低噪聲,、高精度、長(zhǎng)壽命的關(guān)鍵因素,。齒輪真空滲碳技術(shù)作為一項(xiàng)綠色環(huán)保,、節(jié)能高效的現(xiàn)代化熱處理技術(shù)，在國(guó)內(nèi)外汽車變速箱零件加工生產(chǎn)中獲得了不斷應(yīng)用和發(fā)展,。真空滲碳處理在齒輪方面的應(yīng)用是有成效的處理之一,。傳統(tǒng)的氣體滲碳由于齒輪壁厚相差懸殊必然造成滲碳深度不均勻，特別是齒頂和齒底部位的滲碳深度不均勻,，給齒輪的疲勞強(qiáng)度帶來(lái)極壞的影響,。這里面有達(dá)到滲碳溫度的加熱問(wèn)題，在氣體滲碳時(shí)處理零件被裝入已升溫的爐內(nèi),，根據(jù)質(zhì)量效應(yīng),，由于處理零件壁厚不同部位處的升溫時(shí)間不同，從而在未勻熱時(shí)就開始滲碳，所以壁厚差就導(dǎo)致滲碳深度的差異,。對(duì)此,，在真空滲碳處理時(shí)，零件裝爐后,，開始加熱,，根據(jù)處理零件的形狀調(diào)整升溫速度，并且與壁厚無(wú)關(guān),，待勻熱后再進(jìn)行短時(shí)滲碳從而可獲得完全均勻一致的滲碳層,。

綠色制造是工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。我國(guó)工業(yè)整體上尚未擺脫高投入,、高消耗,、高排放的發(fā)展方式，,，迫切需要加快構(gòu)建科技含量高,、資源消耗低、環(huán)境污染少的綠色制造體系,。加快推進(jìn)綠色制造,，對(duì)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、推動(dòng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),、提升制造業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力具有深遠(yuǎn)歷史意義,。真空熱處理是公認(rèn)的無(wú)污染的綠色制造技術(shù)，其中,，真空低壓滲碳及高壓氣淬技術(shù)作為一種綠色清潔的熱處理工藝技術(shù),，是當(dāng)今熱處理發(fā)展的前沿技術(shù)和熱點(diǎn)。低壓滲碳?jí)毫Γ?~15mbar(4~11torr)滲碳溫度：870~1050℃,，常用溫度920~980℃滲層深度：0.3~3mm表面碳含量：0.65~0.85%裝載量：0.5~21m2碳利用率：50%~65%（C2H2),、7%~25%（C3H8），氣體滲碳1%常見(jiàn)的真空滲碳專線,，歡迎咨詢東宇東庵（無(wú)錫）科技有限公司,。

和傳統(tǒng)氣氛滲碳方式相比，真空滲碳降低了處理成本,，消除了環(huán)境污染,，能獲得優(yōu)良的部件表面狀態(tài)和滲碳層均勻性，真空滲碳還具有淬火變形小,、滲碳效率高和避免晶界氧化的優(yōu)點(diǎn),。真空滲碳爐具有真空淬火爐所有設(shè)備優(yōu)點(diǎn)，在工藝方面既可以真空滲碳+淬火,，還能夠進(jìn)行工模具淬火,、退火,、固溶，以及某些零件的釬焊處理,，基于一臺(tái)設(shè)備即實(shí)現(xiàn)了熱處理工藝的多樣化生產(chǎn),。同時(shí)真空滲碳爐在還可以實(shí)現(xiàn)高合金鋼和不銹鋼滲碳，提高勞動(dòng)條件和部件品質(zhì)等方面也具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)真空滲碳應(yīng)該留意什么細(xì)節(jié)問(wèn)題,？江蘇產(chǎn)品真空滲碳分類

高壓氣淬真空爐采用石墨加熱器,，硬石墨氈為隔熱屏的單式臥式。鎮(zhèn)江真空滲碳爐變形量

由于滲碳后零件表面仍然可以保持金屬光亮的本色,，消除內(nèi)氧化發(fā)生，質(zhì)量穩(wěn)定,，性能更加優(yōu)越,。與傳統(tǒng)滲碳部件零件的使用壽命成倍提高（目前轎車齒輪要求必須采用低壓真空滲碳技術(shù)生產(chǎn)）。實(shí)際應(yīng)用表明,，低壓真空滲碳技術(shù)應(yīng)用于滲層深的部件,，其優(yōu)越性是非常00的，可以部件幅度降低工藝過(guò)程所用的時(shí)間（工藝溫度每提高50℃相當(dāng)于減少一半的工藝時(shí)間）,，節(jié)能效果極為00,，生產(chǎn)效率提高，且一個(gè)設(shè)備的投資可獲得更部件的經(jīng)濟(jì)效益,，由于滲碳后零件表面仍然可以保持金屬光亮的本色,，消除內(nèi)氧化發(fā)生，質(zhì)量穩(wěn)定,，性能更加優(yōu)越,。鎮(zhèn)江真空滲碳爐變形量