探索LIMS在綜合第三方平臺建設(shè)
高校實(shí)驗(yàn)室引入LIMS系統(tǒng)的優(yōu)勢
高校實(shí)驗(yàn)室中LIMS系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀
LIMS應(yīng)用在生物醫(yī)療領(lǐng)域的重要性
LIMS系統(tǒng)在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用
LIMS:實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)的模塊組成
如何選擇一款適合的LIMS?簡單幾步助你輕松解決
LIMS:解決實(shí)驗(yàn)室管理的痛點(diǎn)
實(shí)驗(yàn)室是否需要采用LIMS軟件,?
LIMS系統(tǒng)在化工化學(xué)行業(yè)的發(fā)展趨勢
中國熱處理行業(yè)“十三五”規(guī)劃中,,明確把“真空熱處理”列為先進(jìn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)移和推廣重點(diǎn)內(nèi)容的工作,其中突出肯定了真空氣淬設(shè)備和工藝技術(shù)是國際“真空熱處理”的前沿技術(shù),,是真空熱處理發(fā)展的主要方向,。真空氣淬技術(shù)作為一種清潔熱處理技術(shù)得到推廣應(yīng)用,成為有潛力,、可替代可控氣體滲碳的有效方法,,有良好的發(fā)展前景。積極推廣真空氣淬高壓氣淬技術(shù)及裝備,,有利于促進(jìn)我國機(jī)械制造及環(huán)保事業(yè)的發(fā)展,,對努力構(gòu)建高效、清潔,、低碳,、循環(huán)的綠色制造體系具有重要意義。我們相信,,隨著低壓真空氣淬應(yīng)用領(lǐng)域的推開,,低壓真空氣淬和可控氣氛滲碳相比,無論是在部件滲碳后的組織和性能,、工藝的靈活性,、生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)等方面都有著無法比擬的優(yōu)勢,必將會有廣闊的應(yīng)用前景和長足的發(fā)展,。真空氣淬公司,。歡迎咨詢東宇東庵(無錫)科技有限公司。南京真空氣淬變形量小嗎
實(shí)際應(yīng)用表明,,滲碳工藝溫度每提高50℃相當(dāng)于減少一半的工藝時(shí)間,,提高滲碳溫度加快滲碳速度是00的。低壓真空氣淬技術(shù)應(yīng)用于滲層滲碳其優(yōu)越性是顯而易見的,。對于要求滲碳深度1.60mm的重載卡車齒輪軸進(jìn)行試驗(yàn)部件:采用低壓真空氣淬技術(shù),,滲碳和擴(kuò)散的總時(shí)間··為6h25min;而采用連續(xù)式可控氣氛推桿爐滲碳總時(shí)間需要12h,,生產(chǎn)周期縮短50%,,從節(jié)能和提高生產(chǎn)效率均相當(dāng)00。真空低壓滲碳技術(shù)的成熟已經(jīng)得到熱處理行業(yè)的一致認(rèn)可和共識,,它作為一種高效,、好的,、節(jié)能、清潔,、無污染的清潔熱處理技術(shù)得到推廣應(yīng)用,,成為部件有潛力、可替代可控氣體滲碳的有效的方法,,有其良好的發(fā)展前景,。可控氣氛熱處理真空氣淬保溫真空氣淬哪里有,?歡迎咨詢東宇東庵(無錫)科技有限公司,。
部件早出現(xiàn)的滲碳工藝是固體滲碳,即利用固體介質(zhì)(如木炭,、焦炭,、煤粉等產(chǎn)生活性碳原子的物質(zhì))加上催化劑,在封閉箱中加熱,,分解出的活性碳原子被零件表面吸收并擴(kuò)散,,從而就形成了一定深度的滲碳層。在上世紀(jì)七八十年代,,液體,、氣體滲碳技術(shù)逐漸發(fā)展起來,液體滲碳是在熔融狀態(tài)的含碳鹽浴中進(jìn)行的,,亦稱鹽浴滲碳,;而氣體滲碳是如今應(yīng)用部件真空、部件成熟的滲碳方法,,它是在具有增碳?xì)夥盏臍鈶B(tài)活性介質(zhì)中進(jìn)行的滲碳工藝,,它的亮點(diǎn)在于滲碳過程中介質(zhì)的碳勢(滲碳能力)易于調(diào)控。
真空氣淬是熱處理部件整體達(dá)到滲碳溫度后開始滲碳,,在短時(shí)間內(nèi)到達(dá)飽和碳濃度(A3-Acm),,可實(shí)現(xiàn)高濃度滲碳,同時(shí)利用真空設(shè)備的特點(diǎn)也可以實(shí)現(xiàn)高溫滲碳,,以獲得高效率滲碳淬火熱處理,,真空氣淬是在低壓狀態(tài)下的非氣氛流動(dòng)滲碳,滲層均勻性好,,尤其對孔類零件,,下面是具體的案例:零件處理表面積是18.3m2。要求滲碳層深(HV550):1.1~1.4mm,,真空氣淬淬火后指定孔處(約φ4mm)的真空氣淬的滲碳層深偏差是(Max1.251mm,、Min1.136mm)0.115mm,上下偏差小真空氣淬的這些優(yōu)點(diǎn)你了解嗎,?
傳統(tǒng)熱處理開始時(shí)分成前,、后工序,,對任何零部件,都要考慮用相同的熱處理設(shè)備來處理,。但是,,這樣就阻礙了前后工序的同步性,產(chǎn)生許多部件的庫存,,成為全部零件提高生產(chǎn)率的障礙,。未來熱處理的發(fā)展態(tài)勢應(yīng)該是向串接式(直通式)處理發(fā)展,重要的是找到適合被加工零件的部件熱處理生產(chǎn)線形式以及相關(guān)技術(shù),。熱處理的串接化(直通化)要如何壓縮前后工序的生產(chǎn)節(jié)拍差以及縮短滲碳時(shí)間是一個(gè)至關(guān)重要的課題。對此,,高溫滲碳是有效的方法(在生產(chǎn)方面,,真空氣淬可通過真空絕熱形成高溫以謀求縮短處理時(shí)間),就熱理設(shè)備而言,應(yīng)該擁有耐受高溫式結(jié)構(gòu)和具有容易真空氣淬的有利條件真空氣淬哪里便宜,?歡迎咨詢東宇東庵(無錫)科技有限公司,。南通真空氣淬爐廠家
連續(xù)式網(wǎng)帶爐節(jié)能,使用壽命長,。南京真空氣淬變形量小嗎
由于滲碳后零件表面仍然可以保持金屬光亮的本色,,消除內(nèi)氧化發(fā)生,質(zhì)量穩(wěn)定,,性能更加優(yōu)越,。與傳統(tǒng)滲碳部件零件的使用壽命成倍提高(目前轎車齒輪要求必須采用低壓真空氣淬技術(shù)生產(chǎn))。實(shí)際應(yīng)用表明,,低壓真空氣淬技術(shù)應(yīng)用于滲層深的部件,,其優(yōu)越性是非常00的,可以部件幅度降低工藝過程所用的時(shí)間(工藝溫度每提高50℃相當(dāng)于減少一半的工藝時(shí)間),,節(jié)能效果極為00,,生產(chǎn)效率提高,且一個(gè)設(shè)備的投資可獲得更部件的經(jīng)濟(jì)效益,,由于滲碳后零件表面仍然可以保持金屬光亮的本色,,消除內(nèi)氧化發(fā)生,質(zhì)量穩(wěn)定,,性能更加優(yōu)越,。南京真空氣淬變形量小嗎