模具的性能必須滿足：高的強(qiáng)度,，(包括高溫強(qiáng)度,，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,，并且還要求有良好的機(jī)械加工性,、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。對(duì)模具壽命影響比較大的是模具的設(shè)計(jì)(包括了正確的選擇材料)模具的材料,，模具的熱處理,，模具的使用和維護(hù)等。如果模具的設(shè)計(jì)合理,，材料質(zhì)量,，那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。國(guó)內(nèi)外都在設(shè)法采用更先進(jìn)的熱處理手段來(lái)提高模具的性能延長(zhǎng)模具的使用壽命,。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進(jìn)的方式之一,。熱處理可以改變材料的硬度,、強(qiáng)度、韌性,、耐腐蝕性等性質(zhì),，從而提高材料的機(jī)械性能和使用壽命。鹽城真空熱處理工藝

20世紀(jì)20年代末,，隨著電真空技術(shù)的發(fā)展,，出現(xiàn)了真空熱處理工藝，當(dāng)時(shí)還只用于退火和脫氣,。由于設(shè)備的限制,，這種工藝較長(zhǎng)時(shí)間未能獲得大的進(jìn)展。60～70年代,，陸續(xù)研制成功氣冷式真空熱處理爐,、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等,，使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展,。在真空中進(jìn)行滲碳，在真空中等離子場(chǎng)的作用下進(jìn)行滲碳,、滲氮或滲其他元素的技術(shù)進(jìn)展,，又使真空熱處理進(jìn)一步擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。熱處理是指材料在固態(tài)下,，通過(guò)加熱,、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝,。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中,，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。江蘇碳鋼熱處理產(chǎn)線熱處理鋼材是一種通過(guò)加熱和冷卻來(lái)改變鋼材性質(zhì)的工藝,。

東宇東庵的真空滲碳工藝表面碳含量易于控制：真空滲碳表面碳含量不必經(jīng)過(guò)碳勢(shì)控制,，經(jīng)過(guò)控制滲碳?jí)毫蜐B碳?xì)饬髁考纯赏戤叡砻嫣己康臏?zhǔn)確控制。真空滲碳的原理現(xiàn)已和傳統(tǒng)氣體滲碳不同,，沒(méi)有了碳勢(shì)的概念常規(guī)滲碳和多用爐滲碳,，在排氣時(shí)，趕氣和碳勢(shì)樹(shù)立沒(méi)有明顯的鴻溝,，小件先到溫,，先開(kāi)端滲碳，大小件滲碳開(kāi)端點(diǎn)不同,。低壓真空滲碳的滲碳開(kāi)端點(diǎn)是一起的,，先加熱到溫，全部工件到溫并勻溫后,，開(kāi)端通乙炔滲碳,，所以大小滲碳零件的滲碳層均勻性是一起的,。真空滲碳對(duì)比普通滲碳滲碳層深度更均勻：工件加熱完畢勻溫之后，才通入滲碳?xì)怏w,，保證了大小工件開(kāi)端滲碳點(diǎn)的同步性,，這是滲碳層均勻的基礎(chǔ)。

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的是氣體軟氮化,。氣體軟氮化是在含有活性氮,、碳原子的氣氛中進(jìn)行低溫氮、碳共滲,，常用的共滲介質(zhì)有尿素,、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺,，它們?cè)谲浀瘻囟认掳l(fā)生熱分解反應(yīng),，產(chǎn)生活性氮、碳原子,?；钚缘⑻荚颖还ぜ砻嫖?，通過(guò)擴(kuò)散滲入工件表層,，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。由于軟氮化層不存在脆性ξ相,，故氮化層因而具有一定的韌性,，不容易剝落。氣體軟氮化溫度常用560-570℃,，因該溫度下氮化層硬度值比較高,。氮化時(shí)間常為2-3小時(shí)，因?yàn)槌^(guò)2.5小時(shí),，隨時(shí)間延長(zhǎng),，氮化層深度增加很慢。淬火鋼回火后的性能取決于其內(nèi)部顯微組織,；鋼的顯微組織因其化學(xué)成分,、淬火工藝和回火工藝而異。碳鋼在100~250℃之間回火后可以獲得更好的機(jī)械性能,。熱處理可以提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性,，適用于高精度產(chǎn)品。

因此,，為了獲得良好的綜合機(jī)械性能,，合金結(jié)構(gòu)鋼通常在三個(gè)不同的溫度范圍內(nèi)回火：強(qiáng)度高度高度鋼在200~30℃左右。回火脆性是回火爐回火中必須注意的問(wèn)題：許多合金鋼在250~400℃后淬火成馬氏體,。已經(jīng)發(fā)生的脆性不能通過(guò)再加熱來(lái)消除,，因此也被稱為不可逆回火脆性。對(duì)低溫回火脆性的原因進(jìn)行了大量的研究,。一般認(rèn)為,，當(dāng)淬火鋼在250~400℃范圍內(nèi)回火時(shí)，滲碳體沉淀在原奧氏體晶體界面或馬氏體界面,，形成薄殼,，是低溫回火脆性的主要原因。在鋼中加入一定量的硅,，延緩回火過(guò)程中滲碳體的形成,，可以提高低溫回火脆性的溫度，因此含硅的強(qiáng)度高度高度鋼可以在300~320℃回火而不脆化,，有利于提高綜合機(jī)械性能,。真空滲碳熱處理的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)。江蘇箱式熱處理工藝

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采用真空滲碳淬火工藝通常可以省去緩冷,、再加熱以及隨后的壓力淬火及定徑淬火等工序,。在被選定的表面鍍銅或涂防滲涂料可以防止該表面的滲碳,。真空氣淬方式之所以能夠成為好的選擇的另一個(gè)原因是我們可以通過(guò)改變氣體壓力,、選擇不同的冷卻氣體、改變氣體的流量來(lái)調(diào)節(jié)冷卻速度,。日前認(rèn)為采用盡可能低的氣冷壓力可以減小畸變,。淬火+回火是將金屬材料進(jìn)行淬火處理之后迅速進(jìn)行回火的加工方式?；鼗鹉軌蛳慊鸷笮纬傻膽?yīng)力,，使材料更加穩(wěn)定，并提高其強(qiáng)度,、韌性和抗蝕性能,。奧氏體化是指將某些含碳的鋼加熱至一定溫度區(qū)間，持續(xù)時(shí)間足夠長(zhǎng)以使組織發(fā)生變化,，形成奧氏體的加工方式,。奧氏體化能夠提高鋼材的可塑性和韌性，降低鋼材的硬度和強(qiáng)度,，增強(qiáng)其耐磨性和耐腐蝕性,。鹽城真空熱處理工藝