近幾年,，行業(yè)內基本達成共識,，認為真空低壓滲碳是在真空爐內采用低于3000Pa的乙炔、丙烷等羥類氣體作為滲碳介質進行的真空滲碳工藝,，同時也提出未來真空低壓滲碳是可控氣氛滲碳的良好替代方案,。真空低壓滲碳無論是在部件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性,、生產成本和環(huán)境保護等方面都有著無法比擬的優(yōu)勢,。它不需用CO和CO2等載氣，而是通過高的碳流量實現高效的碳轉移,，使部件表層奧氏體中碳濃度快速飽和,。在真空條件下進行滲碳，可以有效避免滲層因晶間氧化而出現黑色組織和表面脫碳現象常見的真空滲碳專線,，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。北京工件真空滲碳分類

由于氣體滲碳是在還原性氣體中進行滲碳，所以,，一般來說部件表面耐銹蝕能力較強,。也有文獻指出，相反,，表面上有氧化膜時,，在同一條件下硬化層深度更深。那么,，真空滲碳對銹蝕的影響會是怎樣呢?在同一部件的半周使之生成紅銹,，驗證了該情況下銹蝕對硬化層深度的影響。驗證結果如有關文獻所述一致,，表面出現氧化的部分對碳的吸附良好,，相比沒有紅銹的部位，硬化層深度更深,，如想象中的有紅銹部位的吸附率更高那樣,，部件表面生成了紅銹的部位，可看到有00的碳黑附著,。真空滲碳也同樣獲得相同品質,，其耐銹蝕能力并不差揚州材料真空滲碳產線真空滲碳用途，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。

但是，設備本身的檢修還缺乏經驗,，對今后應實行怎樣的判斷,，正在開展討論。在決定真空滲碳部件質量的主要原因中,，影響部件部件的是由于設備老化造成的溫度波動,，溫度波動如不實施設備檢修是不能恢復正常的,。因此，每個設備的絕熱性是重要的管理項目,，可以預測各個滲碳室內絕熱性的老化程度并不相同,。因此，考慮將每小時的消耗電能趨勢管理作為實驗檢修時的判斷依據(材料,，見圖5),由于只有爐內的損傷狀況(信息),并不能對氣體滲碳爐故障進行客觀的判定,，所以，今后如果能將(考慮了消耗電能)這種判斷方法有效應用于氣體滲碳爐,，則判定結果會更準確

（1）沒有晶間氧化,。（2）由于真空滲碳設備和工藝的特點，能夠采取更高的滲碳溫度,。（3）由于真空滲碳工藝的靈活性,，可以允許很多種材料進行真空滲碳處理。（4）真空滲碳工藝能夠產生部件均勻的滲碳層和在整個齒輪（齒頂-節(jié)徑-齒根）上產生部件均勻的碳分布,。（5）真空滲碳設備可與冷加工設備連成一條生產線,，滲碳過程潔凈、安全,、操作簡單,、維修容易。工作條件優(yōu)越（無明火,、熱和污染）,。（6）能夠實現熱處理過程和零件批量生產的全自動化。（7）采用計算機模擬實現精確工藝控制,，并可以調整現有熱處理工藝,。（8）真空爐的特點決定了只有在有需要進行零件滲碳時才耗能，而如果不需要進行零件滲碳,，就可以停爐,，不耗能。（9）對真空滲碳處理后的零件進行測量,，其變形可以控制到部件小程度,。真空滲碳應該注意什么？

部件早出現的滲碳工藝是固體滲碳,，即利用固體介質（如木炭,、焦炭、煤粉等產生活性碳原子的物質）加上催化劑,，在封閉箱中加熱,，分解出的活性碳原子被零件表面吸收并擴散，從而就形成了一定深度的滲碳層。在上世紀七八十年代,，液體,、氣體滲碳技術逐漸發(fā)展起來，液體滲碳是在熔融狀態(tài)的含碳鹽浴中進行的,，亦稱鹽浴滲碳,；而氣體滲碳是如今應用部件真空、部件成熟的滲碳方法,，它是在具有增碳氣氛的氣態(tài)活性介質中進行的滲碳工藝,，它的亮點在于滲碳過程中介質的碳勢（滲碳能力）易于調控。真空滲碳價格表,，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。南京工件真空滲碳分類

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低壓真空滲碳工藝技術可采用更高的工藝溫度,，各工藝參數控制依靠計算機實施過程監(jiān)控調節(jié)，工藝技術成熟,，在解決滲碳問題,、提高部件質量和節(jié)約能源方面表現出00優(yōu)勢。目前,，低壓真空滲碳作為高質量滲碳技術已被熱處理行業(yè)認可和接受,。近年來，以較快迅速真空應用,，取得良好的技術效果和經濟效益,。為了模具部件質量創(chuàng)世界**，我公司瞄準世界先進技術水準,，采取高起點,、高投入的戰(zhàn)略思路，在2002年引進當今世界**技術水準的低壓真空滲碳氣淬爐,。經過多年試驗論證和生產應用,，取得超出預期的實際效果，生產效率和質量部件部件提高,，質量穩(wěn)定可靠,，為確保部件高質量奠定了基礎北京工件真空滲碳分類