足低壓真空氣淬設備制造技術領域,，有其廣闊的發(fā)展前景,。他們在技術上積極消化吸收，采用合資等形式實施國產化制造,，已經逐步掌握設計制造低壓真空氣淬設備的關鍵技術,，研制開發(fā)生產出適合我國熱處理生產的工藝軟件。技術指標達到或者接近進口水準。由于國產化制造成本部件幅度下降,，使購置價格00低于進口同類部件（國產價格約為進口～50%）,，體現出00的經濟和技術優(yōu)勢,。加之,，應用工藝的成熟，更能夠迎合企業(yè)的改造投入使用,。有人對于裝爐量800kg爐型進行··測算表明,，與傳統滲碳部件，采用低壓真空氣淬技術每年可以為企業(yè)多贏利122萬元,，可以說兩年的新增贏利額即可收回投入,。追求高質量、低成本和少無污染是熱處理發(fā)展的必要趨勢和目標,?？梢韵嘈牛坏r機成熟,，低壓真空氣淬技術將會迅速得到更好真空,，進一步促進我國熱處理技術部件發(fā)展，取得豐碩成果,。真空氣淬用途,，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。南京真空氣淬爐生產

低壓真空氣淬爐是在真空熱處理爐基礎上發(fā)展的爐型,，與傳統滲碳爐部件,，低壓真空氣淬爐具有操作簡單靈活，完全避免了人為的不利影響,，··滲碳過程實現計算機··監(jiān)控的無人化作業(yè),。確保滲碳件質量的穩(wěn)定可靠性。低壓真空氣淬爐可以采用高壓純氮氣實現淬火過程,，無污染,，零件表面保持金屬本色,可以省去后續(xù)的清洗工序，它減少了費用高的清洗及后處理操作,，節(jié)約成本超過50%,，低壓真空氣淬爐有立式和臥式，使用較多的為臥式爐型,。根據實際技術要求,，可以實現周期爐或連續(xù)爐兩種功能，加熱滲碳和高壓氣淬在一個室內完成,，也可以滲碳和高壓氣淬分別在兩個室內完成,。周期式的低壓真空氣淬爐，其結構緊湊效率高,，適合于一定批量多品種生產揚州工件真空氣淬價格氣氛氣體可以改變樣品的化學環(huán)境,，從而影響其結構和性能,。

由于真空氣淬零件的外表面較堅硬；所以,，當其配對零件是以氣體滲碳為基礎進行設計的情況下,；有時，配對零件的硬度,，也會設定得低一些,。這種情況下會增加配對零件的磨耗量。所以,，與研磨表面等精加工面相接觸的零部件還好,，但是與滲碳淬火表面直接接觸的零件，在應用時需要進行充分確認,。就氣體滲碳而言,，對于齒輪多采用5點法及10點法(1批部件中抽取5或10個試樣做檢測)進行質量確認。那是由于裝爐的部件中心部的溫度上升部件慢,，從而在部件的端部位置溫度上升部件快的緣故

實際應用表明,，滲碳工藝溫度每提高50℃相當于減少一半的工藝時間，提高滲碳溫度加快滲碳速度是00的,。低壓真空氣淬技術應用于滲層滲碳其優(yōu)越性是顯而易見的,。對于要求滲碳深度1.60mm的重載卡車齒輪軸進行試驗部件：采用低壓真空氣淬技術，滲碳和擴散的總時間··為6h25min,；而采用連續(xù)式可控氣氛推桿爐滲碳總時間需要12h,，生產周期縮短50%，從節(jié)能和提高生產效率均相當00,。真空低壓滲碳技術的成熟已經得到熱處理行業(yè)的一致認可和共識,，它作為一種高效、好的,、節(jié)能,、清潔、無污染的清潔熱處理技術得到推廣應用,，成為部件有潛力,、可替代可控氣體滲碳的有效的方法，有其良好的發(fā)展前景,。連續(xù)式網帶爐生產的連續(xù)式網帶爐,，性能穩(wěn)定,節(jié)能環(huán)保。

滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程,。也是使低碳鋼的部件具有高碳鋼的表面層,，再經過淬火和低溫回火，使部件的表面層具有高硬度和耐磨性，而部件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性,。真空氣淬也叫低壓滲碳,，是在低于部件氣壓氛圍中氣體滲透，使碳原子滲入零件表層的化學熱處理工藝,。它的整個過程與普通的氣體滲碳基本相同,，由滲碳氣體的分解、活性碳原子的吸收,、活性碳原子向內擴散三個過程組成,，具體的流程包括零件清洗,、裝料,、進爐抽真空（≤2000Pa）、升溫及均熱（900～1000℃）,、滲碳與擴散,、熱處理等步驟。常見的真空氣淬專線,，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。南京熱處理真空氣淬制造商

真空氣淬的這些優(yōu)勢你知道嗎？南京真空氣淬爐生產

和傳統氣氛滲碳方式相比,，真空氣淬降低了處理成本,，消除了環(huán)境污染，能獲得優(yōu)良的部件表面狀態(tài)和滲碳層均勻性,，真空氣淬還具有淬火變形小,、滲碳效率高和避免晶界氧化的優(yōu)點。真空氣淬爐具有真空淬火爐所有設備優(yōu)點,，在工藝方面既可以真空氣淬+淬火,，還能夠進行工模具淬火、退火,、固溶,，以及某些零件的釬焊處理，基于一臺設備即實現了熱處理工藝的多樣化生產,。同時真空氣淬爐在還可以實現高合金鋼和不銹鋼滲碳,，提高勞動條件和部件品質等方面也具有無可比擬的優(yōu)勢南京真空氣淬爐生產