中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度,。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。調(diào)質(zhì)處理（quenchingandtempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理,。調(diào)質(zhì)處理廣泛應用于各種重要的結構零件,，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓,、齒輪及軸類等,。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu),。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關,，一般在HB200—350之間。熱處理多少錢,？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。南通可控氣氛熱處理公司

因此，為了獲得良好的綜合機械性能,，合金結構鋼通常在三個不同的溫度范圍內(nèi)回火：強度高度高度鋼在200~30℃左右,。回火脆性是回火爐回火中必須注意的問題：許多合金鋼在250~400℃后淬火成馬氏體,。已經(jīng)發(fā)生的脆性不能通過再加熱來消除,，因此也被稱為不可逆回火脆性。對低溫回火脆性的原因進行了大量的研究,。一般認為,，當淬火鋼在250~400℃范圍內(nèi)回火時,，滲碳體沉淀在原奧氏體晶體界面或馬氏體界面，形成薄殼,，是低溫回火脆性的主要原因,。在鋼中加入一定量的硅，延緩回火過程中滲碳體的形成,，可以提高低溫回火脆性的溫度,，因此含硅的強度高度高度鋼可以在300~320℃回火而不脆化，有利于提高綜合機械性能,。溫州45鋼熱處理加工廠家排行熱處理是什么,，有什么特點和用途？

汽車運行時,，變速箱軸和齒輪不僅承受高速轉動時的扭矩和沖擊,，還承受強大的振動力、摩擦力,，而且必須滿足在高溫環(huán)境下運行,；作為變速箱中的關鍵部件，軸和齒輪產(chǎn)品需要具備良好的機械性能,、綜合力學性能和耐高溫性能,；變速箱齒輪經(jīng)滲碳淬火后，表面碳含量增加,，形成針狀馬氏體和殘余奧氏體組織,，增強了表面強度和耐磨性，心部仍維持較低的含碳量,，能夠保證較高的強度和沖擊韌性,。變速箱齒輪和軸在熱處理過程中始終伴有產(chǎn)品變形，在實際生產(chǎn)中,，過大的變形量以及不同條件下變形量的變化在工件經(jīng)過熱后磨削加工后,，會造成硬化層的深淺不一，使得殘余應力分布不均,，影響齒輪的使用壽命,。

淬火鋼回火后的性能取決于其內(nèi)部顯微組織；鋼的顯微組織因其化學成分,、淬火工藝和回火工藝而異,。碳鋼在100~250℃之間回火后可以獲得更好的機械性能。合金結構鋼在200~700℃之間回火爐回火后的機械性能的典型變化如圖5所示,。5.從圖5可以看出,，隨著回火溫度的升高，鋼的抗拉強度單調(diào)下降；屈服強度0.3先稍微升高,，然后降低,；截面收縮率和伸長率不斷提高；韌性（以斷裂韌性K1C為指標）的總體趨勢是上升,，但在300~400℃與500~550℃之間有兩個極小值,，相應地稱為低溫回火脆性和高溫回火脆性。許多合金鋼淬火后在500~550℃之間回火,，或在600℃以上溫度回火后以500~550℃的緩慢冷卻速度通過時發(fā)生的脆化現(xiàn)象,。熱處理可以改變金屬的硬度、強度,、韌性,、耐腐蝕性、磁性等性質(zhì),，從而使其更適合特定的應用,。

一般認為，當淬火鋼在250~400℃范圍內(nèi)回火時,，滲碳體沉淀在原奧氏體晶體界面或馬氏體界面,，形成薄殼，是低溫回火脆性的主要原因,。在鋼中加入一定量的硅,，延緩回火過程中滲碳體的形成，可以提高低溫回火脆性的溫度,，因此含硅的強度高度高度鋼可以在300~320℃回火而不脆化,，有利于提高綜合機械性能,。真空氣淬預熱工藝：中,、低合金鋼選擇可兩級預熱（650℃預熱→850℃淬火加熱）；高合金鋼可三級預熱進行淬火加熱,。調(diào)質(zhì)處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法,，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。真空淬火中氮氣建議用含量大于99.995%的液氮較好,，因為液氮能保證氮氣的純度,，操作維護較方便。熱處理可以優(yōu)化材料的表面硬度和表面質(zhì)量,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。溫州碳氮共滲熱處理技術

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國內(nèi)生產(chǎn)中應用很很廣的是氣體軟氮化,。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮、碳共滲,，常用的共滲介質(zhì)有尿素,、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺,，它們在軟氮化溫度下發(fā)生熱分解反應,，產(chǎn)生活性氮、碳原子,?；钚缘⑻荚颖还ぜ砻嫖?，通過擴散滲入工件表層,，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。由于軟氮化層不存在脆性ξ相,，故氮化層因而具有一定的韌性,，不容易剝落。氣體軟氮化溫度常用560-570℃,，因該溫度下氮化層硬度值比較高,。氮化時間常為2-3小時，因為超過2.5小時,，隨時間延長,，氮化層深度增加很慢。南通可控氣氛熱處理公司