鐵Fe,，原子序數(shù)26，相對原子質(zhì)量,。鐵有多種同素異形體,，如α鐵、β鐵,、γ鐵,、б鐵等。鐵是比較活潑的金屬,，在金屬活動順序表里排在氫的前面,。常溫時，鐵在干燥的空氣里不易與氧,、硫,、氯等非金屬單質(zhì)起反應，在高溫時,，則劇烈反應,。鐵在氧氣中燃燒，生成Fe3O4,，赤熱的鐵和水蒸氣起反應也生成Fe3O4,。鐵易溶于稀的無機酸和濃鹽酸中，生成二價鐵鹽,，并放出氫氣,。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時,，表面生成一層氧化物保護膜，使鐵"鈍化",，故可用鐵制品盛裝濃硫酸或濃硝酸,。鐵是一變價元素，常見價態(tài)為+2和+3,。鐵與硫,、硫酸銅溶液、鹽酸,、稀硫酸等反應時失去兩個電子,，成為+2價。與Cl2,、Br2,、硝酸及熱濃硫酸反應，則被氧化成Fe3+,。鐵與氧氣或水蒸氣反應生成的Fe3O4,，可以看成是FeO·Fe2O3，其中有1/3的Fe為+2價,，另2/3為+3價,。鐵的+3價化合物較為穩(wěn)定。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）,。濱湖區(qū)品質(zhì)五金材料****

耐久性建筑金屬腐蝕的主要形態(tài)①均勻腐蝕。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄,。因此,，常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標（腐蝕率）。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕,。②孔蝕,。金屬腐蝕呈點狀并形成深坑?？孜g的產(chǎn)生與金屬的本性及其所處介質(zhì)有關(guān),。在含有氯鹽的介質(zhì)中易發(fā)生孔蝕?？孜g常用孔深作為評定指標。管道的腐蝕多考慮孔蝕問題,。③電偶腐蝕,。不同金屬的接觸處，因所具不同電位而產(chǎn)生的腐蝕,。④縫隙腐蝕,。金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質(zhì)的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕,。⑤應力腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和較高拉應力共同作用下,，金屬表面產(chǎn)生腐蝕并向內(nèi)擴展成微裂紋,，常導致突然破斷?；炷林械母邚姸蠕摻睿ㄤ摻z）可能發(fā)生這種破壞,。硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一,。一般硬度越高,，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。濱湖區(qū)本地五金材料執(zhí)行標準黑色金屬和有色金屬這名字，常常使人誤會,，以為黑色金屬一定是黑的,。

塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下，產(chǎn)生變形（塑性變形）而不被破金屬材料壞的能力,。金屬材料在受到拉伸時,，長度和橫截面積都要發(fā)生變化，因此,，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個指標來衡量,。金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好,，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等），而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）,。塑性好的材料,，它能在較大的宏觀范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化,，從而提高材料的強度,，保證了零件的安全使用。此外,，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工,，如沖壓、冷彎,、冷拔,、校直等。因此,，選擇金屬材料作機械零件時,，必須滿足一定的塑性指標,。

一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中,，金屬材料在所定的冷,、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞,，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力,。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同,，如鑄造性能,、可焊性、可鍛性,、熱處理性能,、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下,，金屬材料表現(xiàn)出來的性能,，它包括力學性能、物理性能,、化學性能等,。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命,。在機械制造業(yè)中,，一般機械零件都是在常溫、常壓和非常強烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用,。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為力學性能（過去也稱為機械性能）,。金屬材料的力學性能是零件的設計和選材時的主要依據(jù),。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮,、扭轉(zhuǎn),、沖擊、循環(huán)載荷等）,，對金屬材料要求的力學性能也將不同,。常用的力學性能包括：強度、塑性,、硬度,、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力,。它是金屬材料的重要性能指標之一。

基本種類金屬材料通常分為黑色金屬,、有色金屬和特種金屬材料,。①黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵,，含碳2%～4%的鑄鐵,，含碳小于2%的碳鋼，以及各種用途的結(jié)構(gòu)鋼,、不銹鋼,、耐熱鋼、高溫合金金屬材料,、精密合金等,。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金,。②有色金屬是指除鐵,、鉻、錳以外的所有金屬及其合金,，通常分為輕金屬,、重金屬、貴金屬,、半金屬,、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,，并且電阻大,、電阻溫度系數(shù)小。③特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料,。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,，以及準晶、微晶,、納米晶金屬材料等,；還有隱身、抗氫,、超導,、形狀記憶、耐磨,、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等,。鐵Fe，原子序數(shù)26,，相對原子質(zhì)量,。鐵有多種同素異形體,，如α鐵、β鐵,、γ鐵,、б鐵等。濱湖區(qū)庫存五金材料服務電話

基本種類金屬材料通常分為黑色金屬,、有色金屬和特種金屬材料,。濱湖區(qū)品質(zhì)五金材料****

金屬材料疲勞斷裂的特點是：⑴載荷應力是交變的；⑵載荷的作用時間較長,；⑶斷裂是瞬時發(fā)生的,；⑷無論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的,。所以,，疲勞斷裂是工程上常見、危險的斷裂形式,。金屬材料的疲勞現(xiàn)象,，按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應力（工作應力低于材料的屈服極限，甚至低于彈性極限）條件下,，應力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞,。它是常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞,。⑵低周疲勞：指在高應力（工作應力接近材料的屈服極限）或高應變條件下,，應力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用,，因而,，也稱為塑性疲勞或應變疲勞。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應力的反復作用,，所造成的疲勞破壞,。⑷腐蝕疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸、堿,、海水,、活性氣體等）的共同作用下，所產(chǎn)生的疲勞破壞,。⑸接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表面,，在接觸應力的反復作用下，出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落,，從而造成機件失效破壞,。濱湖區(qū)品質(zhì)五金材料****

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