基本種類金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料,。①黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵,，含碳2%～4%的鑄鐵,，含碳小于2%的碳鋼,，以及各種用途的結(jié)構(gòu)鋼,、不銹鋼,、耐熱鋼,、高溫合金金屬材料,、精密合金等,。廣義的黑色金屬還包括鉻,、錳及其合金,。②有色金屬是指除鐵,、鉻、錳以外的所有金屬及其合金,，通常分為輕金屬,、重金屬,、貴金屬、半金屬,、稀有金屬和稀土金屬等,。有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高,，并且電阻大,、電阻溫度系數(shù)小。③特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料,。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,，以及準(zhǔn)晶、微晶,、納米晶金屬材料等,；還有隱身,、抗氫、超導(dǎo),、形狀記憶、耐磨,、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等,。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）,。武進(jìn)區(qū)進(jìn)口五金材料設(shè)備制造

自然界中主要以鉻鐵礦FeCr2O4形式存在,。由氧化鉻用鋁還原,，或由鉻氨礬或鉻酸經(jīng)電解制得,。按照在地殼中的含量,，鉻屬于分布較廣的元素之一。它比在它以前發(fā)現(xiàn)的鈷、鎳,、鉬、鎢都多,。這可能是由于鉻的天然化合物很穩(wěn)定,，不易溶于水，還原比較困難,。有人認(rèn)為沃克蘭取得的金屬鉻可能是鉻的碳化物,。鉻用于制不銹鋼，汽車零件,，工具,，磁帶和錄像帶等。鉻鍍在金屬上可以防銹,，也叫可多米，堅(jiān)固美觀,。鉻可用于制不銹鋼,。紅,、綠寶石的色彩也來自于鉻,。作為現(xiàn)代科技中重要的金屬，以不同百分比熔合的鉻鎳鋼千變?nèi)f化,，種類繁多,，令人難以置信,。鉻的毒性與其存在的價(jià)態(tài)有關(guān),六價(jià)鉻比三價(jià)鉻毒性高100倍,并易被人體吸收且在體內(nèi)蓄積,三價(jià)格和六價(jià)鉻可以相互轉(zhuǎn)化.天然水不含鉻;海水中鉻的平均濃度為,、金屬表面處理、皮革鞣制,、印染等排放的污水,。惠山區(qū)本地五金材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)分析2004年世界鋼產(chǎn)量達(dá)到，產(chǎn)量增長了大約，其中中國的鋼產(chǎn)量增長為5234萬噸。

塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下,，產(chǎn)生變形（塑性變形）而不被破金屬材料壞的能力,。金屬材料在受到拉伸時(shí),，長度和橫截面積都要發(fā)生變化,，因此,，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個(gè)指標(biāo)來衡量,。金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大,，表示該材料的塑性愈好,，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等）,，而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）,。塑性好的材料，它能在較大的宏觀范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變形,，并在塑性變形的同時(shí)使金屬材料因塑性變形而強(qiáng)化,，從而提高材料的強(qiáng)度,，保證了零件的安全使用。此外,，塑性好的材料可以順利地進(jìn)行某些成型工藝加工,，如沖壓、冷彎,、冷拔,、校直等。因此,，選擇金屬材料作機(jī)械零件時(shí),，必須滿足一定的塑性指標(biāo)。

耐久性建筑金屬腐蝕的主要形態(tài)①均勻腐蝕,。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄,。因此，常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標(biāo)（腐蝕率）。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕,。②孔蝕,。金屬腐蝕呈點(diǎn)狀并形成深坑?？孜g的產(chǎn)生與金屬的本性及其所處介質(zhì)有關(guān),。在含有氯鹽的介質(zhì)中易發(fā)生孔蝕?？孜g常用孔深作為評定指標(biāo),。管道的腐蝕多考慮孔蝕問題。③電偶腐蝕,。不同金屬的接觸處,，因所具不同電位而產(chǎn)生的腐蝕。④縫隙腐蝕,。金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質(zhì)的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕,。⑤應(yīng)力腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和較高拉應(yīng)力共同作用下,，金屬表面產(chǎn)生腐蝕并向內(nèi)擴(kuò)展成微裂紋,，常導(dǎo)致突然破斷?；炷林械母邚?qiáng)度鋼筋（鋼絲）可能發(fā)生這種破壞,。硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一,。一般硬度越高,，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。一般分為工藝性能和使用性能兩類。

金屬材料疲勞斷裂的特點(diǎn)是：⑴載荷應(yīng)力是交變的,；⑵載荷的作用時(shí)間較長；⑶斷裂是瞬時(shí)發(fā)生的,；⑷無論是塑性材料還是脆性材料,，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。所以,，疲勞斷裂是工程上常見,、危險(xiǎn)的斷裂形式。金屬材料的疲勞現(xiàn)象,，按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應(yīng)力（工作應(yīng)力低于材料的屈服極限,，甚至低于彈性極限）條件下，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞。它是常見的一種疲勞破壞,。高周疲勞一般簡稱為疲勞,。⑵低周疲勞：指在高應(yīng)力（工作應(yīng)力接近材料的屈服極限）或高應(yīng)變條件下，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞,。由于交變的塑性應(yīng)變在這種疲勞破壞中起主要作用,，因而，也稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞,。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用,，所造成的疲勞破壞。⑷腐蝕疲勞：指機(jī)器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸,、堿,、海水、活性氣體等）的共同作用下,，所產(chǎn)生的疲勞破壞,。⑸接觸疲勞：這是指機(jī)器零件的接觸表面，在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下,，出現(xiàn)麻點(diǎn)剝落或表面壓碎剝落,，從而造成機(jī)件失效破壞。鐵Fe,，原子序數(shù)26,，相對原子質(zhì)量。鐵有多種同素異形體,，如α鐵,、β鐵、γ鐵,、б鐵等,。金壇區(qū)正規(guī)五金材料誠信服務(wù)

黑色金屬和有色金屬這名字，常常使人誤會(huì),，以為黑色金屬一定是黑的,。武進(jìn)區(qū)進(jìn)口五金材料設(shè)備制造

一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過程中,，金屬材料在所定的冷,、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能,。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應(yīng)能力,。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能,、可焊性,、可鍛性、熱處理性能,、切削加工性等,。所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能,，它包括力學(xué)性能、物理性能,、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞,，決定了它的使用范圍與使用壽命。在機(jī)械制造業(yè)中,，一般機(jī)械零件都是在常溫,、常壓和非常強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,，且在使用過程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用,。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,，稱為力學(xué)性能（過去也稱為機(jī)械性能）,。金屬材料的力學(xué)性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸,、壓縮、扭轉(zhuǎn),、沖擊、循環(huán)載荷等）,，對金屬材料要求的力學(xué)性能也將不同,。常用的力學(xué)性能包括：強(qiáng)度、塑性,、硬度,、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。武進(jìn)區(qū)進(jìn)口五金材料設(shè)備制造

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