鐵Fe,，原子序數(shù)26,，相對(duì)原子質(zhì)量,。鐵有多種同素異形體,，如α鐵,、β鐵,、γ鐵,、б鐵等,。鐵是比較活潑的金屬，在金屬活動(dòng)順序表里排在氫的前面,。常溫時(shí),，鐵在干燥的空氣里不易與氧、硫,、氯等非金屬單質(zhì)起反應(yīng),，在高溫時(shí)，則劇烈反應(yīng),。鐵在氧氣中燃燒,，生成Fe3O4，赤熱的鐵和水蒸氣起反應(yīng)也生成Fe3O4,。鐵易溶于稀的無機(jī)酸和濃鹽酸中,，生成二價(jià)鐵鹽，并放出氫氣,。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時(shí),，表面生成一層氧化物保護(hù)膜，使鐵"鈍化",，故可用鐵制品盛裝濃硫酸或濃硝酸,。鐵是一變價(jià)元素，常見價(jià)態(tài)為+2和+3,。鐵與硫,、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應(yīng)時(shí)失去兩個(gè)電子,，成為+2價(jià),。與Cl2、Br2,、硝酸及熱濃硫酸反應(yīng),，則被氧化成Fe3+。鐵與氧氣或水蒸氣反應(yīng)生成的Fe3O4,，可以看成是FeO·Fe2O3,，其中有1/3的Fe為+2價(jià)，另2/3為+3價(jià),。鐵的+3價(jià)化合物較為穩(wěn)定,。基本種類金屬材料通常分為黑色金屬,、有色金屬和特種金屬材料,。梁溪區(qū)環(huán)保金屬材料****

黑色金屬和有色金屬這名字，常常使人誤會(huì),，以為黑色金屬一定是黑的,，其實(shí)黑色金屬黑色金屬分析儀不然。黑色金屬只有五種:鐵,、錳,、鉻、釩,、鈦,。而它們五個(gè)都不是黑色的!純鐵是銀白色的;鉻是銀白色的;錳是灰白色的。因?yàn)殍F的表面常常生銹,，蓋著一層黑色的四氧化三鐵與棕褐色的氧化鐵的混合物,，看去就是黑色的。所以人們稱之為"黑色金屬",。常說的"黑色冶金工業(yè)",，主要是指鋼鐵工業(yè)。因?yàn)槌Ｒ姷暮辖痄撌清i鋼與鉻鋼,，這樣,，人們把錳與鉻也算成是"黑色金屬"了。除了鐵,、錳,、鉻、釩,、鈦以外,，其他的金屬,，都算是有色金屬。在有色金屬中,，還有各種各樣的分類方法,。比如，按照比重來分,，鋁,、鎂、鋰,、鈉,、鉀等的比重小于，叫做"輕金屬",，而銅,、鋅、鎳,、汞,、錫、鉛等的比重大于,，叫做"重金屬",。像金、銀,、鉑、鋨,、銥等比較貴,，叫做"貴金屬"，鐳,、鈾,、釷、釙,、锝等具有放射性,，叫做"放射性金屬"，還有像鈮,、鉭,、鋯、镥,、金,、鐳、鉿,、鈾等因?yàn)榈貧ぶ泻枯^少,，或者比較分散,，人們又稱之為"稀有金屬"。宜興環(huán)保金屬材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一般分為工藝性能和使用性能兩類,。

西亞赫梯人是早發(fā)現(xiàn)和掌握煉鐵技術(shù)的,。中國從東周時(shí)就有煉鐵，至春秋戰(zhàn)國時(shí)代普及,，是較早掌握冶鐵技術(shù)的國家之一,。1973年在中國河北省出土了一件商代鐵刃青銅鉞，表明我國勞動(dòng)人民早在3300多年以前就認(rèn)識(shí)了鐵,，熟悉了鐵的鍛造性能,，識(shí)別了鐵與青銅在性質(zhì)上的差別，把鐵鑄在銅兵器的刃部,，加強(qiáng)銅的堅(jiān)韌性,。經(jīng)科學(xué)鑒定，證明鐵刃是用隕鐵鍛成的,。隨著青銅熔煉技術(shù)的成熟,，逐漸為鐵的冶煉技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了條件。我國早人工冶煉的鐵是在春秋戰(zhàn)國之交的時(shí)期出現(xiàn)的,。這從江蘇六合縣春秋墓出土的鐵條,、鐵丸，和河南洛陽戰(zhàn)國早期灰坑出土的鐵錛均能確定是迄今為止的我國早的生鐵工具,。生鐵冶煉技術(shù)的出現(xiàn),，它對(duì)封建社會(huì)的作用與蒸汽機(jī)對(duì)資本主義社會(huì)的作用可以媲美。鐵的發(fā)現(xiàn)和大規(guī)模使用,，是人類發(fā)展史上的一個(gè)光輝里程碑,，它把人類從石器時(shí)代、銅器時(shí)代帶到了鐵器時(shí)代,，推動(dòng)了人類文明的發(fā)展,。至今鐵仍然是現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)，人類進(jìn)步所必不可少的金屬材料,。

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力,。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高,，耐磨性越好,。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度,。⒈布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間,，去載后,，負(fù)荷與其壓痕面積之比值,，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2）,。⒉洛氏硬度（HR）當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí),，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為,、,，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同,，可采用不同的壓頭和總試驗(yàn)壓力組成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)尺，每一種標(biāo)尺用一個(gè)字母在洛氏硬度符號(hào)HR后面加以注明,。常用的洛氏硬度標(biāo)尺是A,B,C三種（HRA,HRB,HRC）,。其中C標(biāo)尺應(yīng)用為。金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱,。

一般分為工藝性能和使用性能兩類,。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷,、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能,。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應(yīng)能力,。由于加工條件不同,，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能,、可焊性,、可鍛性、熱處理性能,、切削加工性等。所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下,，金屬材料表現(xiàn)出來的性能,，它包括力學(xué)性能、物理性能,、化學(xué)性能等,。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命,。在機(jī)械制造業(yè)中,，一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非常強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,，且在使用過程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用,。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,，稱為力學(xué)性能（過去也稱為機(jī)械性能）。金屬材料的力學(xué)性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù),。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸,、壓縮、扭轉(zhuǎn),、沖擊,、循環(huán)載荷等），對(duì)金屬材料要求的力學(xué)性能也將不同,。常用的力學(xué)性能包括：強(qiáng)度,、塑性、硬度,、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等。塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下,，產(chǎn)生變形（塑性變形）而不被破金屬材料壞的能力,。江蘇好的金屬材料質(zhì)量推薦

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金屬材料疲勞斷裂的特點(diǎn)是：⑴載荷應(yīng)力是交變的；⑵載荷的作用時(shí)間較長,；⑶斷裂是瞬時(shí)發(fā)生的,；⑷無論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的,。所以,，疲勞斷裂是工程上常見、危險(xiǎn)的斷裂形式,。金屬材料的疲勞現(xiàn)象,，按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應(yīng)力（工作應(yīng)力低于材料的屈服極限，甚至低于彈性極限）條件下,，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞,。它是常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞,。⑵低周疲勞：指在高應(yīng)力（工作應(yīng)力接近材料的屈服極限）或高應(yīng)變條件下,，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應(yīng)變?cè)谶@種疲勞破壞中起主要作用,，因而,，也稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用，所造成的疲勞破壞,。⑷腐蝕疲勞：指機(jī)器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸,、堿、海水,、活性氣體等）的共同作用下,，所產(chǎn)生的疲勞破壞。⑸接觸疲勞：這是指機(jī)器零件的接觸表面,，在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下,，出現(xiàn)麻點(diǎn)剝落或表面壓碎剝落，從而造成機(jī)件失效破壞,。梁溪區(qū)環(huán)保金屬材料****

無錫新立騰金屬制品有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己,，要求自己,，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同無錫新立騰供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度,，更飽滿的精力去創(chuàng)造,，去拼搏，去努力,，讓我們一起更好更快的成長,！