耐久性建筑金屬腐蝕的主要形態(tài)①均勻腐蝕。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄,。因此,,常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標(腐蝕率)。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕,。②孔蝕,。金屬腐蝕呈點狀并形成深坑??孜g的產(chǎn)生與金屬的本性及其所處介質(zhì)有關,。在含有氯鹽的介質(zhì)中易發(fā)生孔蝕??孜g常用孔深作為評定指標,。管道的腐蝕多考慮孔蝕問題。③電偶腐蝕,。不同金屬的接觸處,,因所具不同電位而產(chǎn)生的腐蝕。④縫隙腐蝕,。金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質(zhì)的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕,。⑤應力腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和較高拉應力共同作用下,,金屬表面產(chǎn)生腐蝕并向內(nèi)擴展成微裂紋,,常導致突然破斷?;炷林械母邚姸蠕摻睿ㄤ摻z)可能發(fā)生這種破壞,。硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一,。一般硬度越高,,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。分析2004年世界鋼產(chǎn)量達到,產(chǎn)量增長了大約,,其中中國的鋼產(chǎn)量增長為5234萬噸,。鐘樓區(qū)品質(zhì)五金材料設備制造
塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下,,產(chǎn)生變形(塑性變形)而不被破金屬材料壞的能力。金屬材料在受到拉伸時,,長度和橫截面積都要發(fā)生變化,,因此,金屬的塑性可以用長度的伸長(延伸率)和斷面的收縮(斷面收縮率)兩個指標來衡量,。金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大,,表示該材料的塑性愈好,即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料(如低碳鋼等),,而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料(如灰口鑄鐵等)。塑性好的材料,,它能在較大的宏觀范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變形,,并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化,從而提高材料的強度,,保證了零件的安全使用,。此外,塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工,,如沖壓,、冷彎、冷拔,、校直等,。因此,,選擇金屬材料作機械零件時,必須滿足一定的塑性指標,。溧陽特殊五金材料用戶體驗金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱,。
HRA:是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等),。HRB:是采用100kg載荷和直徑,,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼,、鑄鐵等),。HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等),。3維氏硬度(HV)以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV),。硬度試驗是機械性能試驗中簡單易行的一種試驗方法,。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗,,生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。實踐證明,,金屬材料的各種硬度值之間,,硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的,,材料的強度越高,,塑性變形抗力越高,硬度值也就越高,。
基本種類金屬材料通常分為黑色金屬,、有色金屬和特種金屬材料。①黑色金屬又稱鋼鐵材料,,包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵,,含碳2%~4%的鑄鐵,含碳小于2%的碳鋼,,以及各種用途的結構鋼,、不銹鋼、耐熱鋼,、高溫合金金屬材料,、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻,、錳及其合金,。②有色金屬是指除鐵、鉻,、錳以外的所有金屬及其合金,,通常分為輕金屬、重金屬,、貴金屬,、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等,。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,,并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小,。③特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料,。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,以及準晶,、微晶,、納米晶金屬材料等;還有隱身,、抗氫,、超導,、形狀記憶、耐磨,、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等,。鐵Fe,原子序數(shù)26,,相對原子質(zhì)量,。鐵有多種同素異形體,如α鐵,、β鐵,、γ鐵、б鐵等,。
一般分為工藝性能和使用性能兩類,。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中,金屬材料在所定的冷,、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能,。金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在制造過程中加工成形的適應能力,。由于加工條件不同,,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性能,、可焊性,、可鍛性、熱處理性能,、切削加工性等,。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下,金屬材料表現(xiàn)出來的性能,,它包括力學性能,、物理性能、化學性能等,。金屬材料使用性能的好壞,,決定了它的使用范圍與使用壽命,。在機械制造業(yè)中,,一般機械零件都是在常溫、常壓和非常強烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,,且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用,。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,稱為力學性能(過去也稱為機械性能),。金屬材料的力學性能是零件的設計和選材時的主要依據(jù),。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸,、壓縮、扭轉,、沖擊,、循環(huán)載荷等),對金屬材料要求的力學性能也將不同,。常用的力學性能包括:強度,、塑性、硬度,、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等。金屬是具有光澤,、有良好的導電性,、導熱性與機械性能,并具有正的電阻溫度系數(shù)的物質(zhì),。江陰銷售五金材料****
自然界中主要以鉻鐵礦FeCr2O4形式存在,。由氧化鉻用鋁還原,或由鉻氨礬或鉻酸經(jīng)電解制得,。鐘樓區(qū)品質(zhì)五金材料設備制造
金屬材料疲勞斷裂的特點是:⑴載荷應力是交變的,;⑵載荷的作用時間較長;⑶斷裂是瞬時發(fā)生的,;⑷無論是塑性材料還是脆性材料,,在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。所以,,疲勞斷裂是工程上常見,、危險的斷裂形式。金屬材料的疲勞現(xiàn)象,,按條件不同可分為下列幾種:⑴高周疲勞:指在低應力(工作應力低于材料的屈服極限,,甚至低于彈性極限)條件下,應力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞,。它是常見的一種疲勞破壞,。高周疲勞一般簡稱為疲勞。⑵低周疲勞:指在高應力(工作應力接近材料的屈服極限)或高應變條件下,,應力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞,。由于交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用,,因而,,也稱為塑性疲勞或應變疲勞。⑶熱疲勞:指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應力的反復作用,,所造成的疲勞破壞。⑷腐蝕疲勞:指機器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)(如酸,、堿,、海水、活性氣體等)的共同作用下,,所產(chǎn)生的疲勞破壞,。⑸接觸疲勞:這是指機器零件的接觸表面,在接觸應力的反復作用下,,出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落,,從而造成機件失效破壞。鐘樓區(qū)品質(zhì)五金材料設備制造
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