增碳是指增加耐火材料中含碳量的方法。在澆鑄**碳鋼時, **突出的問題是保護渣對鋼水的增碳, 它可能是連鑄操作成功與否的關鍵,。單純降低原始渣的碳含量, 固然能減少鋼水增碳, 但由此會引起一系列不良后果,。在澆鑄**碳鋼時, **突出的問題是保護渣對鋼水的增碳, 它可能是連鑄操作成功與否的關鍵。單純降低原始渣的碳含量, 固然能減少鋼水增碳, 但由此會引起一系列不良后果,。目前的保護渣尚需利用碳作為阻隔層和骨架調節(jié)熔化速度, 得到滿意的渣層結構, 從而實現(xiàn)其各項功能, 碳是保護渣組成中不可或缺的成分。針狀石油焦,，是用芳香烴的含量高,、雜質含量低的原料，由延遲焦化法制得的,。虹口區(qū)應用增碳劑圖片

增碳劑是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質,。以下是對增碳劑的詳細介紹：一、分類增碳劑主要分為煉鋼用增碳劑和鑄鐵用增碳劑,，其原料種類多樣,，生產工藝各異，主要包括以下幾種：人造石墨：在各種增碳劑中品質比較好,。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質量煅燒石油焦,，加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料,，經壓制成形后,，在高溫、非氧化性氣氛中處理使其石墨化,。不過,，人造石墨制品價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑,、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料,，以降低生產成本。靜安區(qū)新型增碳劑供應w(C)>96%,，揮發(fā)分≤1.0%,，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%,，粒度為1一5mm.

常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉、石油焦粉,、木炭粉和焦炭粉,。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑,。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,，灰分、揮發(fā)分和硫,、磷,、氮等雜質含量要低，且干燥,、干凈,、粒度適中。增碳劑其固定碳組分為：w(C)>96%,，揮發(fā)分≤1.0%,，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%,，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收,。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm,，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮,，顆粒度在 0.5-5mm,，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。

鋼包增碳是指出鋼時鋼水流入盛鋼桶（鋼***程中或出完鋼后在鋼包內向鋼中加入含碳材料的操作,。鋼包增碳的目的是調節(jié)鋼中的碳,，使碳含量達到鋼種要求。轉爐吹煉中,、高碳鋼時,，拉碳較困難，難以在恰當?shù)暮剂肯鲁鲣?，可采取以較低的鋼水含碳量出鋼,，然后再在鋼包內增碳，使鋼水達到要求的規(guī)格含碳量,。對于轉爐煉鋼,，鋼包增碳操作，往往是冶煉中,、高碳鋼的重要手段;平爐和電弧爐煉鋼在某些情況下,，也采用鋼包增碳操作。常用的增碳劑有石油瀝青焦,、質量生鐵等,。增碳劑加入后需對鋼包內鋼水進行必要的攪拌，使鋼水中碳成分均勻,。增碳劑的加入會導致鋼水溫度下降,，故還需注意正確控制鋼水溫度,。 [1]在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑,，可調整鋼包中的碳含量,，達到一包多號的目的。

(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t,，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體,，但在工業(yè)生產條件下,，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降,，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果,。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入,，出完鐵液后充分攪拌,，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右,。增碳劑是一種用于提高材料中碳含量的添加劑,，廣泛應用于冶金、鑄造,、化工等領域,。虹口區(qū)應用增碳劑圖片

電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。虹口區(qū)應用增碳劑圖片

爐內投入法增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同,。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上,；（2)）如果碳量不足調整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。爐外增碳虹口區(qū)應用增碳劑圖片

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