我國是煤炭生產大國,，井下輸送帶的用量占世界前列,。由于我國煤礦井下運輸條件普遍較差,，輸送帶的安全尤為重要,。我國從上世紀80 年代就開始研發(fā)并推廣使用阻燃輸送帶,，為此,，先后頒發(fā)了MT147.87,、MT147－92、MT147－95,、MT914－2002 等行業(yè)標準,，并對阻燃輸送帶實行三證（檢驗合格證、安全標志準用證和生產許可證）管理,，從而使我國的阻燃輸送帶的生產,、使用,、管理逐步走向正規(guī)化和科學化，有效地保證了煤礦井下輸送帶的使用安全,。通過二十多年的發(fā)展,，我國已成為世界上PVC、PVG 織物整芯阻燃輸送帶生產能力比較大的優(yōu)勢,，生產能力高達8000 萬平方米,。自從對阻燃輸送帶實行“三證”管理以來，全國煤礦井下沒有出現一例因輸送帶原因引起的著火事件,。專業(yè)阻燃皮帶直銷

阻燃皮帶生產 工藝流程：干燥→塑煉→合煉→混煉→停放→熱煉→壓延→成型→硫化→包裝,。與非尼龍骨架輸送帶有所不同，尼龍分層難燃輸送帶生產工藝硫化后要經過二次拉伸定型處理,。二次拉伸定型主要有兩種方法,，一種是模內壓力下冷卻定型方法（以下簡稱模內定型），另一種是模外拉伸冷卻定型方法（以下簡稱模外定型）,。模內定型方法簡單,，定型效果好。但是采用這種方法定型能耗大,，生產效率低,。相比之下模外定型方法雖然須多一套拉伸裝置，但是采用這種方法后產品質量可靠,，生產效率高,，適于大批量規(guī)模生產。求購阻燃皮帶產品

對于難燃且導靜電制品,，難燃體系的選擇非常重要,。炭黑在橡膠制品中即是很好的補強劑又能有效地降**品表面電阻。但是炭黑的使用往往使制品產生無焰燃燒（炭黑）,，對阻止制品無焰燃燒將產生極為不利的影響,。因此，對于使用炭黑作補強劑的難燃且導靜電的橡膠制品,，如何有效地無焰燃燒是配方設計中著重考慮的問題,。結果表明，氯化石蠟和三氧化二銻并用能有效地阻止有焰燃燒,，但同時助長了無焰燃燒,。氯化石蠟、十溴二苯醚,、氫氧化鋁,、硼酸鋅體系雖能有效地無焰燃燒，但對阻止有焰燃燒效果不夠。因此尼龍分層難燃輸送帶覆蓋膠的難燃體系選擇氯化石蠟,、十溴二苯醚,、三氧化二銻、氫氧化鋁和硼酸鋅并用體系,。

帶體輕,，重型PVG輸送帶比同級鋼芯帶要輕得多,，消耗功率也低,。這一優(yōu)點對較長的傳輸系統(tǒng)來說非常重要。因而它可以允許選用較小的動力驅動,，并且可以長期節(jié)省能源

重型PVG輸送帶具有較好的柔韌性,，帶體薄，輸送機可選用較小直徑的滾筒,。重型PVG輸送帶緯向強度高,，(MT668-1997標準中不限制緯向強度)，縱向抗撕裂性能高,。接頭方式靈活快捷,，即可采用帶扣連接方式，又可采用膠接方式,。接頭強度高,，一般可保持原帶額定拉伸強度65－90%，更換,、修復方便,。重型PVG輸送帶覆蓋膠耐磨性好、撕裂強度高,，阻燃抗靜電等安全性能優(yōu)異,，且覆蓋膠厚度與形狀可任意選擇。

1,、輸送帶在運輸和貯存種,，應保持清潔避免陽光值射或雨、雪浸淋,，防止與酸,、堿油類、有機溶 劑等物質接觸,，并距離發(fā)熱裝置一米以外,。 2、貯存時倉庫內溫度宜保持 -18℃ - 40℃ 之間,，相對溫度宜保持在50-80%RH之間,。 3、貯存期間，產品須成卷放置,，不得折疊,，放置期間應每季翻動一次。 4,、不同類型,、規(guī)格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭比較好采用膠接法,。 5,、輸送帶的類型、結構,、規(guī)格,、層數應根據使用條件合理選用。求購阻燃皮帶產品

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阻燃皮帶又稱為整芯阻燃輸送帶,，是由整體帶芯經聚氯乙烯浸漬糊浸漬塑化或硫化后做成,，具有強度大、運量大,、運輸平衡等特點,，同時該產品具備良好的阻燃、抗靜電,、抗沖擊,、耐磨損、耐腐蝕等性能,。

本產品主要適用于煤礦的井下運輸,，也可用于冶金、化工行業(yè)的物料運輸,。整芯阻燃輸送帶可分為PVC型和PVG型,。PVC型上下覆蓋層均為PVC蓋膠，單面膠≥0.8mm,；PVG型上下覆蓋層均為丁腈橡膠和PVC并用,，單面厚為1.5mm-4.5mm。PVC輸送帶運輸傾角<16°,，PVG型輸送帶運輸傾角<20°,，均可用于煤礦井上、井下運輸,。

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