所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能使用,,所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運行。一般輸送帶接頭常用方法有機械接頭、冷粘接接頭,、熱硫化接頭等,。機械接頭一般是指使用皮帶扣接頭,這種接頭方法方便便捷,,也比較經濟,,但是接頭的效率低,容易損壞,,對輸送帶產品的使用壽命有一定影響,。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級帶以下的產品都采用這種接頭方法,。用卡扣連接相當于輸送帶自身強度的28%-45%。礦業(yè)橡膠輸送帶供應廠商
輸送帶是輸送系統(tǒng)的關鍵設備,,它的安全穩(wěn)定運行直接影響到生產作業(yè),。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的**常見故障,對其及時準確的處理是其安全穩(wěn)定運行的保障,。跑偏的現象和原因很多,,要根據不同的跑偏現象和原因采取不同的調整方法,才能有效地解決問題,。本文是根據多年現場實踐,,從使用者角度出發(fā),利用力學原理分析與說明此類故障的原因及處理方法,。頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直,,造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時,,輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致,,沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致,成遞增或遞減趨勢,,這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy,,導致輸送帶向松側跑偏,即所謂的“跑松不跑緊”,。其調整方法為:對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏,,則右側的軸承座應當向前移動,輸送帶向滾筒的左側跑偏經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置,。在調整驅動或改向滾筒前比較好準確安裝其位置,。棉帆布橡膠輸送帶供應
第一種方法就是在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整,。具體調整方法見圖二,,如圖二所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動,托輥組的上位處向右移動。第二種方法是安裝調心托輥組,,調心托輥組有多種類型如中間轉軸式,、四連桿式、立輥式等,,其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的,,其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理,,原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調整,。而長帶式輸送機比較好不采用此方法,因為調心托輥組的使用會對輸送帶的使用壽命產生一定的影響,。
隨著輸送帶在工業(yè)生產中的普及,,多品種、高性能,、輕量化,、多功能、長壽命是生產商關注的幾個方面,。在工業(yè)生產中,,正確的使用輸送帶顯得尤其重要,輸送帶在使用中應注意以下事項:1.避免托輥被物料覆蓋,,造成回轉不靈,,防止漏料卡于滾筒與膠帶之間,注意輸送帶活動部分的潤滑,, 但不得油污輸送帶,;2.防止輸送帶負荷啟動;3.輸送帶發(fā)生跑偏,,應及時采取措施糾正,;4.發(fā)現輸送帶局部破損時,應用人造棉及時修補,,以免擴大,;5.避免輸送帶遭受機架,支柱或塊狀物料的阻滯,,防止碰破扯裂
轉載點處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏,,轉載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響,尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大,。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度,。相對高度越低,物料的水平速度分量越大,,對下層皮帶的側向沖擊力Fc也越大,,同時物料也很難居中,。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜,沖擊力Fc的水平分力Fy**終導致皮帶跑偏,。如果物料偏到右側,,則皮帶向左側跑偏,反之亦然,。 對于這種情況下的跑偏,,在設計過程中應盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏斗,、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮,。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料,,改變物料的下落方向和位置,。棉帆布橡膠輸送帶供應
礦業(yè)橡膠輸送帶供應廠商
承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大,導致輸送帶在承載段向一則跑偏,。輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力Fq,,這個牽引力分解為使托輥轉動的分力Fz和一個橫向分力Fc,這個橫向分力使托輥軸向竄動,,由于托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的,它必然就會對輸送帶產生一個反作用力Fy,,它使輸送帶向另一側移動,,從而導致了跑偏。搞清楚了承載托輥組安裝偏斜時的受力情況,,就不難理解輸送帶跑偏的原因了,,調整的方法也就明了了。礦業(yè)橡膠輸送帶供應廠商
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