聚酯輸送帶的膠接過程

1、將輸送帶平整的鋪放在工作臺上，將需要接頭的部分整理干凈,。接著就是劃線

2、按照上圖所示的尺寸線,，斜著切斷剝離，并且不能傷害到下層的帆布,。

3,、電動鋼絲刷清理干凈殘留膠，不要溫度過高產(chǎn)生焦燒、打光等現(xiàn)象,。

4,、將切割好的輸送帶的兩邊相疊，注意同一布層間留5-15mm的間隙,，檢驗一下接頭是否互相精確配合,，如果不準則進行修正。

5,、用汽油清洗干凈輸送帶切割好的玻璃層,，開始涂膠漿，等干透后再涂一次膠漿,。第二次膠漿干透后開始在同一布層間隙處貼緩沖膠條,。

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聚酯輸送帶膠接錢的準備工作

1、要求膠接場地保持干燥,、干凈、沒有顆粒粉塵,，沒有陽光暴曬,，并且方便搭工作臺，工作環(huán)境整潔,。

2,、準備各種工具，包括：螺絲刀,、電動模具,、各種割刀、鋼絲輪,、鋼絲刷,、扳手、克絲鉗,、剝離鉗,、卷揚機（牽引器）、標線用具,、卷尺,、溫度計、不銹鋼桶,、盆,、橡膠手套等。

3,、準備需要用到的材料：將膠漿提前浸泡24小時,，準備汽油，汽油與膠料為5：1的比對，面膠芯膠也要準備到位,。

聚酯輸送帶的膠接過程

1,、將輸送帶平整的鋪放在工作臺上，將需要接頭的部分整理干凈,。接著就是劃線,，

擦膠輸送帶擦膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。要求對帶芯材料有良好的粘合性能（布與布之間的附著強度不低于4.5N/mm）,，耐疲勞（布層屈撓次數(shù)≥2.5萬次/全剝）,，并且要有足夠的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝性能。第四種：生膠以天然橡膠為主,，并用20~30質(zhì)量份丁苯橡膠,，含膠率50%左右。硫化體系同一般的硫磺,、促進劑體系,。促進劑一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD,，以加快硫化速度,，但要注意防止膠料焦燒。炭黑應選用半補強炭黑或其他軟質(zhì)炭黑,，用量10質(zhì)量份左右,。摻用丁苯橡膠的擦膠應適當增加古馬隆樹脂和石油樹脂的用量，否則會降低布層的附著力,。

待膠漿溶劑徹底揮發(fā)干透后,，將兩邊貼合膠帶兩邊的松緊程度邊松緊程度一致各接頭階梯對齊，中心線對準,，從膠帶中間向兩側貼合,，以利空氣從兩邊逸出。

7,、硫化,，聚酯輸送帶兩側墊上邊部墊鐵，寬40-50mm,，厚度要比輸送帶帶體薄0.5-1mm,，長度比接頭長度長300mm，然后用夾板固定夾住膠帶的接頭部分,。在兩接頭貼合之前,，將硫化機的下機架，水壓板加壓裝置,，下加熱板,、白布,，依次放好，在膠帶接頭部位鋪白布然后蓋上硫化機的上電加熱板,，隔熱板,，上機架，與下機架找正,、對齊,，均勻緊固。硫化時需要控制一些工藝參數(shù),，要做到一邊加溫一邊打壓,，溫度到達70度左右時壓力要達到10kg/cm；溫度達到100度左右,，壓力要達到16kg/cm,。溫度到100度時要停止打壓繼續(xù)加熱溫度，溫度到145度時就停止加熱開始統(tǒng)計硫化時間,，保溫35分鐘硫化就結束了,，自然冷卻到75度的時候拆掉硫化機即可。

拆掉硫化機后,，把輸送帶接頭處的毛邊和溢膠剔除,，將輸送帶修整干凈，光滑,，整個硫化膠接的工作就結束了。

此外還要求具有良好的粘性等工藝性能,，配方設計要點如下：生膠以天然橡膠為主或并用適量的丁苯橡膠,，含膠率控制在50%~55%。硫化體系采用硫磺,、促進劑傳統(tǒng)配合體系,。在天然橡膠配方中，硫磺用量為2.5質(zhì)量份左右,；在丁苯橡膠配方中,，硫磺用量為1.5~2.0質(zhì)量份。促進劑一般采用M,、DM并用,，促進劑CZ、NOBS等后效性促進劑適合于含丁苯橡膠的膠料中,。補強劑可選用高耐磨炭黑,、中超耐磨炭黑等，用量為40~50質(zhì)量份,。軟化劑常選用的品種有機油,、重油、松焦油、古馬隆樹脂和石油樹脂進口聚脂輸送帶批發(fā)

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根據(jù)覆蓋膠性能不同分為耐寒型,、耐酸型,、耐堿型、耐油型,、耐磨型等.按使用環(huán)境的不同,，分為橡膠輸送帶又包括（普通型、耐熱型,、難燃型,、耐燒灼型、耐酸堿型,、耐油型）,、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶,、耐酸堿輸送帶,、耐油輸送帶等型號。其中普通輸送帶上覆蓋膠比較低厚度為3.0mm,，下覆蓋膠比較低為1.5mm,；耐熱輸送帶、耐寒輸送帶,、耐酸堿輸送帶,、耐油輸送帶上覆蓋膠比較低 厚度為4.5mm，下覆蓋膠比較低為2.0mm,。根據(jù)使用環(huán)境的具體情況可按1.5mm來增加上下覆蓋膠的厚度,。

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