1,、按結(jié)構(gòu)分：普通型和抗沖擊、抗撕裂型,。2,、按用途分：除普通型外，還有耐磨,、耐熱,、耐寒、耐酸堿,、阻燃,、防撕裂、難燃,、耐臭氧等類(lèi)型,。3、品種：按覆蓋膠性能可分為：普通型鋼絲繩芯輸送帶,，阻燃型鋼絲繩芯輸送帶 ,，耐熱型鋼絲繩芯輸送帶，耐磨型鋼絲繩芯輸送帶,，耐寒型鋼絲繩芯輸送帶,，耐酸堿型鋼絲繩芯輸送帶，耐油型鋼絲繩芯輸送帶,，阻燃型鋼絲繩芯輸送帶等品種,。強(qiáng)度較普通運(yùn)輸帶高，長(zhǎng)度也較長(zhǎng),，可以減少轉(zhuǎn)換點(diǎn)站,，節(jié)約動(dòng)力和治理用度。鋼絲繩皮帶規(guī)格

鋼絲繩皮帶的損壞有多種形式,，主要為：上膠面嚴(yán)重磨損,；扯邊；撕裂,。其中,，輸送帶撕裂是危害比較大的一種損壞形式，它主要是指輸送物料中的尖銳雜質(zhì)插入輸送帶或輸送帶中鋼絲抽出造成輸送帶縱向的撕裂,。輸送帶撕裂雖是一種偶然性的損壞,，但破壞性大，若不能及時(shí)控制便會(huì)造成整條輸送帶撕裂（撕裂數(shù)千米輸送帶的在港口時(shí)有發(fā)生），進(jìn)而引起停產(chǎn),，給港口帶來(lái)巨大的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失,。所以對(duì)輸送帶撕裂的防護(hù)及檢測(cè)工作，一直受到輸送帶生產(chǎn)廠家,、用戶的重視,。同時(shí)，有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)也要求輸送帶應(yīng)安裝防止縱向撕裂和撕裂檢測(cè)裝置,。鋼絲繩皮帶規(guī)格

在硫化之前將膠復(fù)合片材和鋼絲繩冷壓成,。生產(chǎn)過(guò)程。這樣,，鋼絲繩可以彎曲而不會(huì)彎曲,，并且整個(gè)程 中鋼絲繩可以均勻地分布并且張力均勻，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量,。

硫化工藝的選擇,，因?yàn)殇摻z繩輸送帶的厚度一般在14至4毫米之間，帶體較厚,，因此,，硫化溫度為1 45至150（更好）。硫化時(shí)間可以以膠材料為基礎(chǔ)考慮硫化時(shí)間,，硫磺時(shí)間和帶鋼厚度,，硫化時(shí)間可設(shè)定為35至50分鐘，單位硫化壓力為2.5至3,。壓力高,，防止硫化過(guò)程產(chǎn)生氣泡，提高膠的硫化程度,，有助于提高硫化膠的物理機(jī)械性能,，并促進(jìn)橡膠之間的滲透和粘合膠和鋼絲繩。

鋼絲繩皮帶是以鋼絲為骨架的橡膠運(yùn)輸帶,。具有拉伸強(qiáng)度大,、抗沖擊好、壽命長(zhǎng),、使用伸長(zhǎng)小,、 成槽性好、耐曲撓性好的優(yōu)點(diǎn),，適于長(zhǎng)距離,、大運(yùn)程、高速度輸送物料,。該產(chǎn)品是由芯膠,、鋼絲繩,、覆蓋層和邊膠構(gòu)成。

鋼絲繩皮帶適用于煤礦,、礦山,、港口、電力,、冶金,、建材等行業(yè)要求防撕裂條件下的物料輸送，可用于長(zhǎng)距離,、大跨度、大運(yùn)量和高速度物料的輸送,。

鋼絲繩皮帶是由芯膠,、鋼絲繩、籠蓋層和邊膠構(gòu)成的,，具有防霉,、防蛀、防老化,、耐熱性好,、抗撕裂強(qiáng)度高以及帶面用壞后可以翻新等長(zhǎng)處。?特點(diǎn)拉伸強(qiáng)度大,?？箾_擊好，壽命長(zhǎng),，使用伸長(zhǎng)小,，成槽性好，耐曲撓性好適于長(zhǎng)間隔,，大運(yùn)程,，高速度輸送物料。

另外,，鋼絲繩表面上的涂層對(duì)芯膠和鋼絲繩之間的粘結(jié)強(qiáng)度具有更大的影響,。其中，銅或鍍鋅鋼絲繩具有與芯膠的高粘結(jié)強(qiáng)度,。實(shí)驗(yàn)表明,，鍍銅鋼絲繩容易防銹，縮短了鋼絲芯輸送帶的使用壽命,。因此,，比較好使用鍍鋅鋼絲繩。綜合考慮各種因素,，骨架材料的選擇是基于強(qiáng)度規(guī)格不同的鋼絲繩,，并選擇結(jié)構(gòu)不同的鋼絲繩,，強(qiáng)度規(guī)格為ST63O-ST125。鍍鋅鋼絲繩結(jié)構(gòu)為6和7 + IWS,，強(qiáng)度規(guī)格ST160為STZO,。鍍鋅鋼絲繩結(jié)構(gòu)為6和19 + IWS，強(qiáng)度規(guī)格ST250o-ST400O為鍍鋅鋼絲繩,，鍍鋅鋼絲繩結(jié)構(gòu)為6x19w + IWS結(jié)構(gòu),。鋼絲繩皮帶規(guī)格

鋼絲繩皮帶規(guī)格

因此，生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜且技術(shù)含量高,。本文討論了骨架材料的選擇,，工藝配方，工藝合理配方以及鋼絲和橡膠之間的附著力等關(guān)鍵問(wèn)題,。**終確定了芯膠的生產(chǎn)工藝,，外皮的配方和硫化的主要工藝參數(shù)。 1骨架材料的選擇骨架材料承受傳送帶中的牽引力和負(fù)載壓力,。對(duì)于鋼絲繩帶,，帶體在驅(qū)動(dòng)輥的作用下執(zhí)行大負(fù)載和高速操作。因此,，骨架材料的選擇主要考慮鋼絲繩的強(qiáng)度,，鋼絲繩的柔軟性以及鋼絲繩對(duì)橡膠的粘附性?；谝陨峡紤],，骨架材料應(yīng)選自柔韌性好，強(qiáng)度高,，剛度低的鋼絲繩,。 6xgl + IWS鋼絲繩，鋼絲之間的點(diǎn)接觸,，間隙大,，芯膠易于穿透，因此與芯膠的結(jié)合強(qiáng)度優(yōu)于6x19w + IWS的結(jié)構(gòu),。鋼絲繩皮帶規(guī)格

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