橡膠混合,，成型工藝

阻燃傳送帶在使用過程中有時會分層,，這也與橡膠混合和成型過程有關(guān),。

解決的辦法是采用兩階段混合法,，增加混合次數(shù)和時間，以確保均勻混合,；膠帶和薄膜的儲存時間為4?36h,，嚴格控制帆布的水分含量和壓延薄膜厚度的均勻性，以確保薄膜的質(zhì)量,。表面應光滑平整,。模壓成型時，表面應清潔干凈,。汽油必須揮發(fā)和清潔,。刷膠需要刷薄一層。膠水的濃度和比例應符合要求,。不要過度集中,。對接時，必須將其壓緊,。穿刺和釋放,，以確保接合處平整牢固，冬季條的存儲時間為4?72h,，夏季為8?72h,，先行使用。采取上述措施后,，效果更加明顯,，輸送帶的分層基本消失。

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提高攪拌機的冷卻效果

在生產(chǎn)過程中,，如果在制漿過程中混合機中原料和配合劑的含量超過標準,，則產(chǎn)生的熱量會很大，增塑溶膠的粘度會增加,。如果混合機的冷卻效果不好,，PVC增塑溶膠的粘度也會增加。特別是在夏天,，由于在儲存期間溫度為增高,，PVC糊狀樹脂的粘度會過高。 PVC增塑溶膠不容易浸入皮帶中,。在芯內(nèi)部,，浸漬效果差,，并且芯的浸透度直接降低。我們規(guī)定了在攪拌機中使用的糊狀材料的數(shù)量,，并增加了散熱風扇（例如風扇）以減少攪拌過程中產(chǎn)生的熱量,，并確保PVC糊狀樹脂的粘度在標準范圍內(nèi)。

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采取措施:冷毛坯延伸件應拉直,，夾具的左右壓力應均勻穩(wěn)定，不要一側(cè)行走,，確保拉伸過程中張力不打滑,，調(diào)整夾具角度，并且在進入平板時應該擺正,。喇叭的配置應合理,，不要太厚，以防止加熱板受到束縛,。與硫化過程中成品的寬度相比,，模具的寬度應適當加寬。拉伸速率不應太大,，推薦為1％至2％,，例如1000mm的傳送帶。模塊距離可以放寬10mm,。嚴格控制硫化壓力,，溫度和時間。硫化壓力不小于2.5MPa,，并且不允許壓力在中間下降以提高橡膠混合物的致密性,。同時，它有助于改善硫化橡膠的物理和機械性能,。防止橡膠條邊緣滲入,。采取上述措施后，偏差,，非耐磨性,，邊部裂紋和磨削現(xiàn)象基本消失。

整芯阻燃皮帶主要適用于煤礦的井下運輸,，也可用于冶金,、化工行業(yè)的物料運輸。

由整體帶芯經(jīng)聚氯乙烯浸漬糊浸漬塑化或硫化后做成,，具有強度大,、運量大、運輸平衡等特點,，同時該產(chǎn)品具備良好的阻燃,、抗靜電,、抗沖擊、耐磨損,、耐腐蝕等性能,。它的品種有阻燃輸送帶,礦用阻燃輸送帶,煤礦輸送帶等。它具有耐磨,、抗靜電,、防水、阻燃,、強度高,、安全性能優(yōu)異以及與其他阻燃輸送帶相比成本更低、價格更低廉等特點,整芯阻燃輸送帶可分為PVC型和PVG型,。PVC型上下覆蓋層均為PVC蓋膠,，單面膠≥0.8mm，PVG型上下覆蓋層均為丁腈橡膠和PVC并用,，單面厚為1.5mm-4.5mm,。PVC型輸送帶運輸傾角<16°,PVG型輸送帶運輸傾角<20°，均可用于煤礦井上,、井下運輸,。

覆蓋膠和帶芯的PVC共硫化

為了確保包層橡膠和PVC在芯中的共硫化，我們規(guī)定PVC的軟化點為10°C的溫度是正常的硫化溫度,，即160°的硫化條件C×5分鐘,，并嚴格控制在+2/-0°C范圍內(nèi)，如果硫化溫度過高,，則覆蓋膠的硬度會更高甚至變脆,。因此，橡膠單板芯阻燃輸送帶在使用過程中往復彎曲后會破裂,，脫落,。因此**是裸露的；如果硫化溫度太低,，則硫化物的物理和機械性能降低,。 進口整芯皮帶廠商

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整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)工藝采用了目前世界上**常用的PVG型,?；旧a(chǎn)流程是:在PVC樹脂中添加穩(wěn)定劑,，增塑劑，阻燃劑等,。將浸漬的糊狀物的粘度,，整個編織芯浸入其中并增塑，然后在芯上涂上橡膠和橡膠覆蓋物,，***硫化,。通過該方法生產(chǎn)的橡膠皮帶比PVC皮帶具有更好的耐磨性，并且使用壽命長,。

個包覆橡膠

膠合板芯阻燃輸送帶的芯子已被PVC浸膏浸透,，包芯橡膠為橡膠型，橡膠與PVC的融合性不好,，會嚴重影響覆蓋率。膠和核的粘合性能,。為了解決這一關(guān)鍵問題,，我們選擇與聚氯乙烯的溶解度參數(shù)相似的丁腈橡膠作為彈性體的基質(zhì)，以制備加工用覆蓋膠,，從而在橡膠覆蓋層與芯材之間形成高粘結(jié)強度,。

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