承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大,，導(dǎo)致輸送帶在承載段向一則跑偏,。輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力Fq,，這個牽引力分解為使托輥轉(zhuǎn)動的分力Fz和一個橫向分力Fc,，這個橫向分力使托輥軸向竄動,，由于托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的,，它必然就會對輸送帶產(chǎn)生一個反作用力Fy,，它使輸送帶向另一側(cè)移動，從而導(dǎo)致了跑偏,。搞清楚了承載托輥組安裝偏斜時的受力情況,，就不難理解輸送帶跑偏的原因了，調(diào)整的方法也就明了了,。質(zhì)量橡膠皮帶報價

橡膠皮帶有耐熱帶,、耐磨帶、耐灼燒帶,、耐油帶,、耐堿帶、耐堿帶,、耐熱帶,、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山,、冶金,、鋼鐵、煤炭,、水電,、建材,、化工、糧食等企業(yè)的固體物料輸送,。

輸送帶是帶式輸送機的主要部件,，主要用于煤炭、礦山,、冶金,、化工、建筑和交通等部門的大規(guī)模連續(xù)化運輸,，運輸?shù)奈锪戏譃閴K狀,、粉狀、糊狀和成件物品等,。從微觀構(gòu)成來看,，輸送帶主要由骨架材料、覆蓋層及打底材料三大部分組成,，其中覆蓋層為決定其性能及用途的關(guān)鍵部分,。

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跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法,，才能有效地解決問題,。本文是根據(jù)多年現(xiàn)場實踐，從使用者角度出發(fā),，利用力學(xué)原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直,，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏,。滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致,，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致,，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy,，導(dǎo)致輸送帶向松側(cè)跑偏,，即所謂的“跑松不跑緊”。

織物芯輸送帶是為在不同地區(qū),、環(huán)境條件下輸送各種特殊性能物品,，輸送帶芯骨架結(jié)構(gòu)而設(shè)定的，主要是為耐寒,、耐油,、耐熱、耐高溫,、耐化學(xué)腐蝕輸送帶配套的帶芯,?？蛇m用于不同地區(qū)，不同冷熱條件,，以及各種糧食食品,，化工產(chǎn)品等散裝物料的不同條件下輸送。普通輸送帶大范圍用于建材,、化工,、煤炭、電力,、冶金等部門,，適用于常溫下輸送非腐蝕性的無尖刺的塊狀、粒狀,、粉末的多種物料,，如煤炭、焦炭,、砂石,、水泥等散物(料)或成件物品，輸送堆積密度為6.5t～2.5t/m的各種塊狀,、粒狀,、粉狀等松散狀物料，也可用于成體物品輸送,。

對于這種情況下的跑偏,，在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏斗,、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認真考慮,。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料,，改變物料的下落方向和位置,。

輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)作業(yè),。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的**常見故障,，對其及時準確的處理是其安全穩(wěn)定運行的保障。

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轉(zhuǎn)載點處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏,，轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響,，尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度,。相對高度越低,，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊力Fc也越大，同時物料也很難居中,。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜,，沖擊力Fc的水平分力Fy**終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè),，則皮帶向左側(cè)跑偏,，反之亦然。質(zhì)量橡膠皮帶報價

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