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專業(yè)聚脂輸送帶公司

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-30

緩沖膠輸送帶緩沖膠在覆蓋膠和帶芯層之間,,能增加兩者的粘合力,,并可吸收和分散輸送物料的沖擊力,,起緩沖作用。要求膠料具有良好的粘著性(膠與布的附著力≥3.15N/mm),,彈性大,、生熱小,、散熱好,、工藝性能好。生膠一般采用天然橡膠和順丁橡膠并用,,含膠率為50%~55%,。硫化體系宜使用低硫配合,以提高膠層和布層之間的粘著力,。促進(jìn)劑采用M,、DM、TMTD并用體系,。炭黑常用高耐磨和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑并用,,用量不宜過多,通常在10質(zhì)量份左右,。軟化劑選用增粘性較好的品種,,如松焦油、固體古馬隆等,。專業(yè)聚脂輸送帶公司

待膠漿溶劑徹底揮發(fā)干透后,,將兩邊貼合膠帶兩邊的松緊程度邊松緊程度一致各接頭階梯對齊,,中心線對準(zhǔn),從膠帶中間向兩側(cè)貼合,,以利空氣從兩邊逸出,。

7、硫化,,聚酯輸送帶兩側(cè)墊上邊部墊鐵,,寬40-50mm,厚度要比輸送帶帶體薄0.5-1mm,,長度比接頭長度長300mm,,然后用夾板固定夾住膠帶的接頭部分。在兩接頭貼合之前,,將硫化機(jī)的下機(jī)架,,水壓板加壓裝置,下加熱板,、白布,,依次放好,在膠帶接頭部位鋪白布然后蓋上硫化機(jī)的上電加熱板,,隔熱板,,上機(jī)架,與下機(jī)架找正,、對齊,,均勻緊固。硫化時(shí)需要控制一些工藝參數(shù),,要做到一邊加溫一邊打壓,,溫度到達(dá)70度左右時(shí)壓力要達(dá)到10kg/cm;溫度達(dá)到100度左右,,壓力要達(dá)到16kg/cm,。溫度到100度時(shí)要停止打壓繼續(xù)加熱溫度,溫度到145度時(shí)就停止加熱開始統(tǒng)計(jì)硫化時(shí)間,,保溫35分鐘硫化就結(jié)束了,,自然冷卻到75度的時(shí)候拆掉硫化機(jī)即可。

拆掉硫化機(jī)后,,把輸送帶接頭處的毛邊和溢膠剔除,,將輸送帶修整干凈,光滑,,整個(gè)硫化膠接的工作就結(jié)束了,。


專業(yè)聚脂輸送帶公司

聚酯輸送帶又稱EP輸送帶、耐磨輸送帶、自動(dòng)輸送帶,、水泥輸送帶,,帶體模量高、使用伸長小,、耐熱穩(wěn)定性好,、耐沖擊,適用于中長距離,、較高裁量,,高速條件下輸送物料。應(yīng)用于煤炭,、礦山,、港口、冶金,、電力,、化工等領(lǐng)域輸送物料。

聚酯輸送帶又稱EP輸送帶,、耐磨輸送帶,、自動(dòng)輸送帶、水泥輸送帶,,帶體模量高,、使用伸長小、耐熱穩(wěn)定性好,、耐沖擊,,適用于中長距離、較高裁量,,高速條件下輸送物料,。聚酯輸送帶(EP輸送帶)被廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山,、港口,、冶金、電力,、化工等領(lǐng)域輸送物料,。

根據(jù)覆蓋膠性能不同分為耐寒型,、耐酸型,、耐堿型、耐油型,、耐磨型等.按使用環(huán)境的不同,,分為橡膠輸送帶又包括(普通型、耐熱型、難燃型,、耐燒灼型,、耐酸堿型、耐油型),、耐熱輸送帶,、耐寒輸送帶、耐酸堿輸送帶,、耐油輸送帶等型號(hào),。其中普通輸送帶上覆蓋膠比較低厚度為3.0mm,下覆蓋膠比較低為1.5mm,;耐熱輸送帶,、耐寒輸送帶、耐酸堿輸送帶,、耐油輸送帶上覆蓋膠比較低 厚度為4.5mm,,下覆蓋膠比較低為2.0mm。根據(jù)使用環(huán)境的具體情況可按1.5mm來增加上下覆蓋膠的厚度,。


擦膠輸送帶擦膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個(gè)整體,。要求對帶芯材料有良好的粘合性能(布與布之間的附著強(qiáng)度不低于4.5N/mm),耐疲勞(布層屈撓次數(shù)≥2.5萬次/全剝),,并且要有足夠的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦燒等工藝性能,。第四種:生膠以天然橡膠為主,并用20~30質(zhì)量份丁苯橡膠,,含膠率50%左右,。硫化體系同一般的硫磺、促進(jìn)劑體系,。促進(jìn)劑一般采用M和DM并用,,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,,但要注意防止膠料焦燒,。炭黑應(yīng)選用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑或其他軟質(zhì)炭黑,用量10質(zhì)量份左右,。摻用丁苯橡膠的擦膠應(yīng)適當(dāng)增加古馬隆樹脂和石油樹脂的用量,,否則會(huì)降低布層的附著力。專業(yè)聚脂輸送帶公司

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此外還要求具有良好的粘性等工藝性能,,配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下:生膠以天然橡膠為主或并用適量的丁苯橡膠,,含膠率控制在50%~55%。硫化體系采用硫磺,、促進(jìn)劑傳統(tǒng)配合體系,。在天然橡膠配方中,,硫磺用量為2.5質(zhì)量份左右;在丁苯橡膠配方中,,硫磺用量為1.5~2.0質(zhì)量份,。促進(jìn)劑一般采用M、DM并用,,促進(jìn)劑CZ,、NOBS等后效性促進(jìn)劑適合于含丁苯橡膠的膠料中。補(bǔ)強(qiáng)劑可選用高耐磨炭黑,、中超耐磨炭黑等,,用量為40~50質(zhì)量份。軟化劑常選用的品種有機(jī)油,、重油,、松焦油、古馬隆樹脂和石油樹脂專業(yè)聚脂輸送帶公司

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