壓鑄件夾渣及氧化皮如何處理,？壓鑄件夾渣及氧化皮的特征：鑄件斷面上有不規(guī)則的明火暗孔,，孔內(nèi)常被熔渣充塞,，此類缺陷稱為夾渣，氧化皮在斷口表面呈深灰,、黑或淺黃色，在鑄件內(nèi)部有不規(guī)則的點(diǎn)或小塊,，外形呈薄片,、皺皮或團(tuán)絮狀,，有時(shí)還帶有少量溶劑,，薄壁鑄件常露于表面。夾渣及氧化皮的危害：其危害與孔洞類缺陷類似,，但暴露于表面的這類缺陷危害性加大,。檢驗(yàn)夾和氧化皮：斷口檢查、探傷及金相檢查,，金相檢查時(shí),，在低倍顯微鏡下呈暗黑色，在高倍顯微鏡下亮而色,。產(chǎn)生夾渣及氧化皮的原因：金屬液氧化和含有雜物所致。解決止類問題的方法：1,、控制回爐比例,。2、對合金液精煉除渣,、除氣,。3、澆注時(shí)避免混入熔渣或氧化皮,。4,、清理模具型腔，降低保溫溫度和減少保溫時(shí)間熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件,，通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件,。蕪湖鋁合金壓鑄制造

三,、裂痕特征及查驗(yàn)辦法：壓鑄件外表有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋理，在外力作用下有發(fā)展趨勢,。冷裂—開裂處金屬?zèng)]被氧化,。熱裂—開裂處金屬被氧化。發(fā)生原因：1,、合金中含鐵量過高或硅的含量過低,。2、合金中有害雜質(zhì)的含量過高,，下降了合金的可塑性,。3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多,。4,、模具溫度過低。5,、鑄件壁厚有劇烈變化之處,，收縮受阻。6,、留模時(shí)刻過長,，應(yīng)力大。7,、頂出時(shí)受力不均,。預(yù)防措施：1、正確控制合金成分,，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以進(jìn)步硅的含量,。2、改變鑄件布局,，加大圓角,，加大脫模斜度，減少壁厚差,，3,、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻,。4,、縮短開模或抽芯時(shí)刻,。5,、進(jìn)步模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。南通國產(chǎn)壓鑄廠鋁合金具有良好的鑄造性能，可用于制造形狀復(fù)雜的零件,。

壓鑄與模具既有區(qū)別又有聯(lián)系,，壓鑄模具行業(yè)的誕生就是二者**完美的結(jié)合，換句話來說,，壓鑄,、模具、壓鑄模具是三個(gè)不同的行業(yè),，其關(guān)系主要以幾個(gè)方式存在:壓鑄,、模具一體化，模具全部自己制造,，也很少給別的企業(yè)做模具;專業(yè)壓鑄模具制造,，沒有壓鑄;只有壓鑄，沒有模具制造能力,。隨著產(chǎn)業(yè)分工的加劇,，產(chǎn)業(yè)界限的逐漸模糊以及產(chǎn)業(yè)交叉的發(fā)展，三個(gè)行業(yè)之間應(yīng)該加強(qiáng)聯(lián)系,，互相學(xué)習(xí),，將三種行業(yè)融為一體，以"一體化"的形式存在,，相信后期我國的壓鑄模具產(chǎn)業(yè)將會(huì)迎來更多更大的發(fā)展機(jī)遇和空間。

六,、冷隔特征及查驗(yàn)辦法：外觀查看,，壓壓鑄件外表有明顯的、不規(guī)則的下陷線性紋理(有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)小而狹長,，有時(shí)交代邊緣光滑,，在外力作用下有發(fā)展可能。發(fā)生原因：1,、兩股金屬液流相互對接,，但未徹底融合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱,。2,、澆注溫度或模具溫度偏低。3,、挑選合金不妥,，流動(dòng)性差。4,、澆道位置不對或流動(dòng)線路過長,。5、填充速度低。6,、壓射比壓低,。7、金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)不順暢,。預(yù)防措施：1,、適當(dāng)進(jìn)步澆注溫度(控制在630—73°C，可根據(jù)產(chǎn)品及鋁材調(diào)整)和模具溫度,。2,、進(jìn)步壓射比壓，縮短填充時(shí)刻,。3,、進(jìn)步壓射速度，同時(shí)加大內(nèi)澆口截面積,。4,、改善排氣填充條件。5,、選用合適的合金,，進(jìn)步金屬液的流動(dòng)性。7,、完善金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)順暢,。而使用次數(shù)太多后，壓鑄模具表面出現(xiàn)的缺陷則會(huì)產(chǎn)生熱疲勞 ,。

壓鑄生產(chǎn)的問題和改善方法:1.提早切換為高速.2.縮短充填時(shí)間.3.改變充填模式,，澆口位置，澆口速度.4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠.5.檢查銷模裝置是否良好.6.檢查是否夾雜氧化層.7).波紋:原因:***層熔湯在表面急遽冷卻,，第二層熔湯流過未能將***層熔解,，卻又有足夠的融合，造成組織不同.改善方法:1.改善充填模式.2.縮短充填時(shí)間.8).流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔:原因:熔湯流動(dòng)太慢,、或是太冷,、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔.改善方法:1.同改善冷紋方法.2.檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定.3.檢查模具溫充是否穩(wěn)定.9).在分模面的孔:"鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了一定壓力,。有點(diǎn)類似"注塑",。江蘇壓鑄定制

我國壓鑄模發(fā)展較快，在生產(chǎn)產(chǎn)量和數(shù)量上次于沖模和塑料模壓鑄模已占我國各類模具總產(chǎn)量的百分之八左右,。蕪湖鋁合金壓鑄制造

二,、氣泡特征及查驗(yàn)辦法：壓鑄件外表有大小不等的隆起，或有皮下形成空泛,。發(fā)生原因：1、金屬液在壓射室充溢度過低(控制在45%~70%)，易發(fā)生卷氣,，初壓射速度過高。2,、模具澆注系統(tǒng)不合理,，排氣不良。3,、熔煉溫度過高,，含氣量高，熔液未除氣,。4,、模具溫度過高，留模時(shí)刻不行,，金屬凝固時(shí)刻缺乏,，強(qiáng)度不行過早開模，受壓氣體膨脹起來,。5,、脫模劑、注射頭油用量過多,。6,、噴涂后吹氣時(shí)刻過短，模具外表水未吹干,。預(yù)防措施：1,、調(diào)整壓鑄技術(shù)參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn),。2,、修改模具澆道,，增設(shè)溢流槽,、排氣槽。3,、下降缺點(diǎn)區(qū)域模溫,，然后下降氣體的壓力作用。4,、調(diào)整熔煉技術(shù),、5、延長留模時(shí)刻,，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)刻,。6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量,。蕪湖鋁合金壓鑄制造

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