高性能PEEK材料3D打印的應(yīng)用：聚醚醚酮(PEEK)特點(diǎn),，易加工性：由于PEEK具有高溫流動(dòng)性好、熱分解溫度高的特點(diǎn),，所以可采用多種加工方法,，如注射成型、擠出成型,、模壓成型,、熔融紡絲等。力學(xué)性能：PEEK具有較好的韌性和剛度,，它具有與合金材料相當(dāng)?shù)膬?yōu)異的抗疲勞性能,，電性能：PEEK具有高體積電阻率和表面電阻率，在寬的溫度范圍和環(huán)境變化下能承受各種頻率的交流電位場(chǎng),，并保持良好的絕緣性能,。耐候性能：良好的耐候性，可用于制造要求嚴(yán)格的工作環(huán)境或經(jīng)常需要耐殺菌處理的部件,。3D打印材料的透明度可用于制作光學(xué)部件,。湖北齒科3D打印材料

如何選擇3D打印材料？一,、金屬材料金,、銀及鈦金屬。金,、銀及鈦金屬等這些金屬材料都是采用SLS的,，粉末燒結(jié)，金銀可以打印飾品,，而鈦金屬是檔次高的3D打印機(jī)經(jīng)常用的材料,，用來(lái)打印航空飛行器上的構(gòu)件等等。二,、橡膠類材料,。橡膠類材料具備多種級(jí)別彈性材料的特征,，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長(zhǎng)率,、抗撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度,，使其非常適合于要求防滑或柔軟表面的應(yīng)用領(lǐng)域。橡膠類產(chǎn)品主要有消費(fèi)類電子產(chǎn)品,、醫(yī)療設(shè)備以及汽車內(nèi)飾,、輪胎、墊片等,。金屬3D打印材料廠家TPU材料具有高彈性和韌性,，適合制作彈性件。

3D打印材料-金屬材料：雖然目前大多數(shù)3D打印材料是塑料,，但是金屬良好的力學(xué)強(qiáng)度和導(dǎo)電性使得研究人員對(duì)金屬物品的打印也極為感興趣,。主要的金屬材料有包括不銹鋼和高溫合金的黑色金屬和鈦、鎂鋁合金,、鎵等有色金屬,。3D打印材料-粉末類材料：既不是塑料材料也不是金屬材料，但是憑借著與3D打印技術(shù)非常好的適應(yīng)性,，粉末類材料依然成為3D打印的良好選擇,。3D打印對(duì)粉末類材料要求較高，其成型粉末要求具備材料成型性好,、成型強(qiáng)度高,、粉末粒徑較小、不易團(tuán)聚,、滾動(dòng)性好,、密度和孔隙率適宜、干燥硬化快等性質(zhì),。

3D打印材料：聚酰胺(PA),，俗稱尼龍，是一種堅(jiān)韌耐用的材料,，,。這種材料以其韌性和耐高溫、耐沖擊而著稱,。它具有良好的拉伸和機(jī)械強(qiáng)度,。PA通常用碳，玻璃和凱夫拉纖維增強(qiáng),，或嵌入連續(xù)的碳纖維,，以增加增強(qiáng)。PA工程應(yīng)用普遍,，如齒輪,、夾具和工具,，也可作為粉末?？纱蛴⌒圆粦?yīng)該是一個(gè)交易障礙,，可制作一個(gè)高溫噴嘴，因?yàn)橐恍┗旌衔镄枰哌_(dá)300°C的溫度來(lái)處理,。適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存尼龍也是至關(guān)重要的,，因?yàn)樗梢晕账謺r(shí)，留在露天,。這種水分會(huì)使材料退化,，并產(chǎn)生較差的打印質(zhì)量和強(qiáng)度,。堅(jiān)固的高性能聚合物可在加壓熱水應(yīng)用中替代黃銅,。

3D打印光敏樹脂材料應(yīng)該具備哪些特征？（1）半成品強(qiáng)度高,。以保證制件在后固化過(guò)程中不發(fā)生變形,，膨脹，不出現(xiàn)氣泡以及層分離,。（2）固化產(chǎn)物具有較好的力學(xué)性能,。如較高的斷裂強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度,、硬度,、耐化學(xué)試劑，易于洗滌和干燥,，并具有良好的熱穩(wěn)定性,。其中，精度和強(qiáng)度是快速成形的兩個(gè)較重要的指標(biāo),，快速成形制件的強(qiáng)度普遍不高,，特別是SLA制件、以前一般都較脆,，難以滿足當(dāng)作功能件的要求,，但近年來(lái)一些公司也推出了韌性和強(qiáng)度較高的材料。3D打印材料的防火性使其可用于建筑和安全領(lǐng)域,。金屬3D打印材料

3D打印材料的輕量化使其可用于汽車制造,。湖北齒科3D打印材料

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的性能，主要取決于增強(qiáng)纖維和基體材料以及兩者之間的界面結(jié)合性能,。而界面結(jié)合性能受纖維與基體間的機(jī)械摩擦力和化學(xué)鍵結(jié)合力強(qiáng)弱的影響,。其中機(jī)械摩擦力與纖維的比表面積、表面形態(tài)等因素有關(guān),，化學(xué)鍵作用力則與纖維和基體的化學(xué)活性以及二者的化學(xué)交互作用有關(guān),。碳纖維表面處理的目的就是為了增大纖維的比表面積,，增強(qiáng)纖維表面的化學(xué)與物理活性，從而改善碳纖維和基體樹脂之間的結(jié)合強(qiáng)度,，提高復(fù)合材料的整體力學(xué)性能,。湖北齒科3D打印材料