目前，世界上只有中國,、日本,、韓國,、美國等少數(shù)國家具備硅微粉生產(chǎn)能力，中國硅微粉的市場(chǎng)主要還是在國內(nèi),，硅微粉行業(yè)屬于資本,、技術(shù)、資源密集型行業(yè),，硅微粉的生產(chǎn)與原材料供應(yīng)密切相關(guān),，我國石英砂資源主要分布在安徽省鳳陽、江蘇省東海,、廣西等地,。國內(nèi)的下游市場(chǎng)還是集中在華東、華南等這些經(jīng)濟(jì)比較發(fā)達(dá)的地區(qū),，而國內(nèi)比較有實(shí)力硅微粉的生產(chǎn)企業(yè)主要分布在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)和富含原材料地區(qū),，集中在江蘇連云港、安徽鳳陽,、浙江湖州等地區(qū),，其中江蘇連云港東海縣是中國比較大的硅微粉生產(chǎn)基地,，也是國內(nèi)早從事電子級(jí)硅微粉研制,、開發(fā)、生產(chǎn)的地區(qū),。熔融硅微粉主要用于智能手機(jī),、平板電腦等使用的覆銅板以及空調(diào)、洗衣機(jī)使用的環(huán)氧塑封料中,。廣東橡膠用硅微粉應(yīng)用

活性硅微粉(經(jīng)偶聯(lián)劑處理)填充于天然橡膠,、順丁橡膠等膠料中，粉體易于分散（查看超細(xì)粉體分散原因）,，混煉工藝性能好,，壓延和壓出性良，并能提高硫化膠的硫化速度,，對(duì)橡膠還有增進(jìn)粘性的功效,，尤其是超細(xì)級(jí)硅微粉，取代部分白炭黑填于膠料中,，對(duì)于提高制品的物性指標(biāo)和降低生產(chǎn)成本均有很好作用,。小于2um顆粒含量達(dá)60-70%的硅微粉用于出口級(jí)藥用氯化丁基橡膠瓶塞和用于電工絕緣膠鞋中效果甚佳。硅微粉在仿皮革制作中作為填充料,，其制品的強(qiáng)度,、伸長(zhǎng)率、柔性等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于輕質(zhì)碳酸鈣,、活性碳酸鈣,、活性葉蠟石等無機(jī)材料作填充劑制作的產(chǎn)品,。硅微粉代替精制陶土、輕質(zhì)碳酸征等粉體材料應(yīng)用于蓄電池膠殼,，填充我量可達(dá)65%左右,，且工藝性能良好。所獲膠殼制品,，具有外表平整光滑,，硬度大，耐酸蝕,，耐電壓,，熱變形和抗沖擊等物理機(jī)械性能均達(dá)到或超過JB3076-82技術(shù)指標(biāo)。合肥油漆硅微粉供應(yīng)熔融硅微粉選用熔融石英,、玻璃類等材料作為主要原料,，經(jīng)過研磨、精密分級(jí)和除雜等工藝生產(chǎn)而成,。

隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,，球形二氧化硅微粉已成為大規(guī)模集成電路必不可少的戰(zhàn)略材料。目前制備球形二氧化硅微粉的方法可分為物理法和化學(xué)法,。物理方法主要有火焰成球法,、高溫熔體噴射法、自蔓延低溫燃燒法,、等離子法和高溫煅燒球化法等,；化學(xué)法主要有氣相法、水熱合成法,、溶膠-凝膠法,、沉淀法、微乳液法等,。由于化學(xué)法顆粒團(tuán)聚嚴(yán)重,、比表面積大、吸油值高,，很難大量填充時(shí)與環(huán)氧樹脂混合,。因此，目前工業(yè)上主要采用物理法,。長(zhǎng)期以來,，由于嚴(yán)格的技術(shù)，我國沒有突破電子級(jí)球形SiO2粉體的制備技術(shù),，嚴(yán)重制約了我國集成電路封裝和集成電路基板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。江蘇聯(lián)瑞新材料有限公司,、南京理工大學(xué),、廣東生益科技有限公司緊密合作,。經(jīng)過十幾年的努力，他們突破了火焰法制備電子級(jí)球形SiO2微粉的抗?fàn)t壁,。防焦,、防熔、粒度控制等關(guān)鍵技術(shù),，研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備,，制備出高純度、高球形度,、高球化率的產(chǎn)品,，在有機(jī)物中發(fā)明了球形二氧化硅微粉系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)在我國的應(yīng)用，依靠自主突破了國外技術(shù)的壟斷和,。

由于硅微粉產(chǎn)品作為一種性能優(yōu)異的功能性粉體填充材料,，能夠?qū)ο掠萎a(chǎn)品的性能起到至關(guān)重要的作用，因此圍繞硅微粉產(chǎn)品的研發(fā)工作一直在進(jìn)行,，提高產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)品純度,，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、降低成本等,，這些都是技術(shù)革新的方向,。在此方面，以江蘇聯(lián)瑞新材料股份有限公司為的國內(nèi)企業(yè)進(jìn)行了較多技術(shù)攻關(guān),，也積累了很多經(jīng)驗(yàn),。無論是生產(chǎn)原料的多樣化、提高產(chǎn)品純度還是生產(chǎn)工藝的革新方面,，都實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)突破,。盡管近幾年國內(nèi)硅微粉行業(yè)產(chǎn)能及技術(shù)水平增長(zhǎng)較快，但在國際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力仍然較弱,。日本等發(fā)達(dá)國家的企業(yè)利用技術(shù)和研發(fā)上的優(yōu)勢(shì)壟斷了高附加值硅微粉產(chǎn)品市場(chǎng),。同時(shí)還應(yīng)看到，由于尚未建立全國性的硅微粉行業(yè)協(xié)會(huì),，行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)亦尚未建立,，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也未統(tǒng)一，這在一定程度上制約了行業(yè)的快速發(fā)展與技術(shù)水平的進(jìn)一步提升,。球形硅微粉在線性膨脹系數(shù)以及熱傳導(dǎo)率方面明顯優(yōu)于結(jié)晶硅微粉和熔融硅微粉,。

水解法和溶膠－凝膠后灼燒法這兩種為化學(xué)濕法，用化學(xué)法生產(chǎn)的球形硅微粉,，其球形度,、球化率、無定形率都可達(dá)到100%,，并且可以達(dá)到很低的放射性指標(biāo),，但因其容積密度較低,，當(dāng)完全用此種球形粉制成環(huán)氧樹脂塑封料，其塑封料塊的密實(shí)性能,、強(qiáng)度和線性膨脹率等受其影響,，故實(shí)際使用中其比較大只能加40%。離子體高溫場(chǎng)作熱源熔融法可以獲得比化學(xué)燃燒大5倍以上的溫度（3000K以上）,，高溫高熱和高活性氣氛使化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行非常迅速,，導(dǎo)致化學(xué)液相法難以合成的高溫相化合物快速生成（如氮化物、碳化物和硼化物等）,。反應(yīng)物料離開等離子體時(shí),，冷卻速度高（–105K/s），粒子不再長(zhǎng)大,。根據(jù)不同需要形成不同氣氛的等離子態(tài),。反應(yīng)物選擇范圍寬（氣、固,、液）,，因此等離子球化研究方法是優(yōu)先的研究法。但等離子體技術(shù)難度高,。在普通混凝土中摻加適量的硅微粉,，既可以減少水泥用量，又可改善混凝土強(qiáng)度以及抗裂,、抗?jié)B性能,。淮安油墨硅微粉聯(lián)系方式

目前國內(nèi)硅微粉表面改性基本都是采用干法工藝,。廣東橡膠用硅微粉應(yīng)用

球形硅微粉特性：球形硅微粉為白色粉末,，純度比較高，顆粒很細(xì),，具有良好的介電性能與導(dǎo)熱率,，并具備膨脹系數(shù)低、高耐熱,、高耐濕,、高填充量、低膨脹,、低應(yīng)力,、低雜質(zhì)、低摩擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn),。與角形硅微粉相比,，球形硅微粉具有以下優(yōu)點(diǎn)：球的表面流動(dòng)性好，與樹脂攪拌成膜均勻，使得樹脂的添加量小,，硅微粉的填充量達(dá)到比較高,，因此球形化意味著硅微粉填充率的增加，而硅微粉的填充率越高,，其熱膨脹系數(shù)就越小，導(dǎo)熱系數(shù)也越低,，也就越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù),，由此生產(chǎn)的電子元器件的使用性能也越好。廣東橡膠用硅微粉應(yīng)用