3D打印是一個大的產(chǎn)業(yè)鏈條，涉及材料,、裝備,、工藝、服務等產(chǎn)業(yè)模塊,，近些年國內也涌現(xiàn)了一批***的增材制造企業(yè),，隨著增材制造技術的不斷發(fā)展，供給不斷增強,，生產(chǎn)效率獲得大幅提升,，成本進一步下降,，批量制造已經(jīng)成為必然趨勢，規(guī)?；瘧靡部吹搅?，五十臺上百臺規(guī)模化的3D打印企業(yè),。在增材制造發(fā)展過程中,，產(chǎn)業(yè)端也會面臨很多問題，比如創(chuàng)新問題,，**競爭力的問題,、品控問題、產(chǎn)能問題,，還有利潤,、資金等等問題，都是發(fā)展過程中的痛點,。品控問題,、產(chǎn)能問題，還有利潤,、資金等等問題,，都是發(fā)展過程中的痛點。工業(yè)園區(qū)專業(yè)3D打印服務

格科技“智造齒科新機遇——3D打印解決方案 賦能批量數(shù)字化轉型”新品發(fā)布會近日在廣州舉行,，會上,，黑格家族新成員UltraCraft A2D 4K以及隱形矯治器規(guī)模化生產(chǎn)解決方案亮相,。

據(jù)悉,，新成員突破了精度與幅面的矛盾，分辨率達3840*2160px,，成型幅面擴大至206*116mm,，實現(xiàn)高精度的同時，進一步擴大了產(chǎn)能,。

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選擇性激光燒結 (SLS) 技術 建模封裝容量（寬 x 深 x 高）：15 x 13 x 18 英寸（381 x 330 x 460 毫米） 生產(chǎn)級尼龍 11,、尼龍 12 及增強材料 流線型的生產(chǎn)控制,，包括 3D Sprint? 集成增材制造軟件、自動粉末處理和可選 3D Connect 功能 自動 3D 部件嵌套擋板/外殼/外罩 夾具和固定裝置 輕量化生產(chǎn)部件 旋鈕,、手柄和其他儀表板/內部部件 帶有卡扣連接和活動鉸鏈的零件 機械部件 復雜管道件 中小規(guī)模運營和定制制造 阻燃生產(chǎn)部件 醫(yī)療器械耐沖擊耐高溫零件擋板/外殼/外罩,。。

技術改進降低材料成本

沈寶祥：我們安徽中體新材料有限公司總部在加拿大,，技術是從加拿大引進過來的,，我們的宗旨就是通過技術改進從而降低材料成本。3D打印技術**原始是在材料,，如果材料成本很高,，無形就制約3D打印行業(yè)的發(fā)展。所以我們所做的事情,，所做的研發(fā)在能保證材料質量和各方面性能的基礎上,，盡很大程度降低材料成本,。在降低成本的同時,，不斷拓展開發(fā)應用市場。應用取決于哪里,？我個人認為是設計方面,，就像安世亞太從**開始的設計方面能了解到材料的成本可以很低，同時在打印的設備和服務方面盡很大程度降低成本,，如果能達成不僅航空航天,、汽車、醫(yī)療行業(yè),，而是在一些民用的比如家電,，散熱器各方面的

因此，對于設計團體來說,，試驗新形式的顯示器是有限制的,。

日常生活中使用的普通打印機可以打印電腦設計的平面物品，而所謂的3D打印機與普通打印機工作原理基本相同,，只是打印材料有些不同,，普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機內裝有金屬,、陶瓷,、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料,，打印機與電腦連接后,，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，**終把計算機上的藍圖變成實物,。通俗地說,，3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設備，比如打印一個機器人,、打印玩具車,，打印各種模型，甚至是食物等等,。之所以通俗地稱其為“打印機”是參照了普通打印機的技術原理,，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。這項打印技術稱為3D立體打印技術,。[3]

3D打印存在著許多不同的技術,。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構建創(chuàng)建部件,。3D打印常用材料有尼龍玻纖,、聚乳酸、ABS樹脂,、耐用性尼龍材料,、石膏材料、鋁材料,、鈦合金,、不銹鋼、鍍銀,、鍍金,、橡膠類材料。 3D打印機,、加工中心的優(yōu)勢,，解決了傳統(tǒng)3D打印機精度和速度的兩大難題。常熟原裝3D打印服務

在金屬3D打印材料領域,，有公司*針對特定領域提供專業(yè)材料,。工業(yè)園區(qū)專業(yè)3D打印服務

溫室效應是全球共同關注的環(huán)境保護話題，但在無法避免使用產(chǎn)生碳排放問題的化石類燃料的情況下,，減少二氧化碳排放量是解決辦法之一,。

ORNL 實驗室研發(fā)了一種3D打印鋁合金設備，該設備實際上是一種二氧化碳氣體吸收塔中的填料元件,，對工廠排出的二氧化碳氣體具有增強的捕獲能力,。集成在3D打印填料元件中的熱交換結構在其中發(fā)揮了關鍵作用。

本期，3D科學谷將通過這一案例,，并結合工業(yè)增材制造領域出現(xiàn)的熱交換結構與零部件相集成的趨勢,，與谷友一起領略金屬3D打印技術在熱管理領域的潛能。

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