電解槽中的電極同樣至關(guān)重要，它是電流進(jìn)入或離開電解液的導(dǎo)體，電解過程就在電極相界面上發(fā)生氧化還原反應(yīng),。電極分為陰極和陽極，與電源正極相連的是陽極,，陽極上發(fā)生氧化反應(yīng),；與電源負(fù)極相連的是陰極，陰極上發(fā)生還原反應(yīng),。電解材料種類繁多,，碳電極是常用材料之一，因其具有良好的導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性,，在許多電解過程中表現(xiàn)出色,。此外，鈦等金屬也可作為電極材料,，尤其在一些對(duì)電極耐腐蝕性要求較高的特殊電解應(yīng)用中,。在電鍍工藝?yán)铮绣儗咏饘俚慕饘俪Ｗ鳛殛枠O,，待鍍制品則作為陰極。光電協(xié)同催化使有機(jī)物降解速率提升3倍,。廣東吸收塔電極設(shè)備

隨著全球?qū)η鍧嵞茉吹男枨蟛粩嘣黾?，電解水制氫作為一種高效、環(huán)保的制氫方式,，受到關(guān)注,。鈦電極在電解水制氫過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。鈦基二氧化銥陽極和鈦基鉑陰極分別在析氧和析氫反應(yīng)中表現(xiàn)出優(yōu)異的電催化性能,，能夠降低反應(yīng)的過電位,，提高電解效率。通過優(yōu)化鈦電極的結(jié)構(gòu)和涂層性能,，可以進(jìn)一步提高電解水制氫的效率和降低能耗,。同時(shí)，鈦電極的穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命確保了電解水制氫設(shè)備能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,，為大規(guī)模制氫提供了可靠的技術(shù)支持,，對(duì)推動(dòng)氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。寧夏數(shù)據(jù)中心電極除硬系統(tǒng)電化學(xué)技術(shù)減少90%酸堿藥劑消耗,。

電極氧化反應(yīng)遵循電化學(xué)熱力學(xué)原理,，可用能斯特方程描述電極電位與反應(yīng)物濃度的關(guān)系。以鐵電極為例,，其氧化反應(yīng)Fe→Fe2?+2e?的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.44V（vs SHE）,。當(dāng)系統(tǒng)電位超過該值，熱力學(xué)上即可發(fā)生自發(fā)氧化,。在實(shí)際水系統(tǒng)中,，溶解氧的存在會(huì)顯著提高氧化電位,，例如O?+2H?O+4e?→4OH?反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電位達(dá)+0.40V，二者耦合構(gòu)成腐蝕電池,。溫度每升高10℃,，氧化反應(yīng)速率通常提高1.5-2倍，這對(duì)高溫循環(huán)水系統(tǒng)的電極選材提出更高要求,。

一般循環(huán)水管壁的生物膜難以通過常規(guī)殺菌劑清洗,，電化學(xué)生成的氫氧自由基（·OH）可氧化破壞生物膜胞外聚合物（EPS），實(shí)現(xiàn)物理剝離,。采用脈沖電解模式（頻率100 Hz,，占空比50%）時(shí)，鈦基電極產(chǎn)生的·OH能滲透至生物膜深層,，剝離效率比連續(xù)電解提高40%,。某制藥廠案例中，每周運(yùn)行2小時(shí)電化學(xué)處理,，生物膜厚度從500 μm降至50 μm以下,，換熱效率恢復(fù)至設(shè)計(jì)值的95%。需注意高濃度·OH可能腐蝕非金屬管道（如PVC）,，建議配合緩蝕劑投加,。電化學(xué)系統(tǒng)維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

膜電極是利用隔膜對(duì)單種離子的透過性,，或膜表面與電解液的離子交換平衡所建立的電勢(shì),，來測(cè)量電液中特定離子活度的裝置。其中玻璃電極較為典型,，常用于測(cè)量溶液的酸堿度,。它的敏感膜能選擇性地允許氫離子通過，當(dāng)膜兩側(cè)氫離子濃度存在差異時(shí),，會(huì)產(chǎn)生膜電勢(shì),，通過測(cè)量膜電勢(shì)就能得知溶液中的氫離子濃度，進(jìn)而確定溶液的 pH 值,。離子選擇性電極同樣基于此原理,，可對(duì)特定離子如鈉離子、鉀離子等進(jìn)行精細(xì)檢測(cè),，在環(huán)境監(jiān)測(cè),、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。 鋁電極電絮凝處理含油廢水,，SS去除率>90%,。廣東吸收塔電極設(shè)備

電極系統(tǒng)處理效果可量化評(píng)估。廣東吸收塔電極設(shè)備

含油廢水常見于石化、食品加工等行業(yè),，其高COD和乳化特性使傳統(tǒng)處理方法效率低下,。電氧化技術(shù)可通過陽極產(chǎn)生的·OH和活性氧物種（如O??）破壞油滴表面的乳化劑，實(shí)現(xiàn)破乳和有機(jī)物降解,。例如,，采用Ti/SnO?-Sb電極處理乳化油廢水時(shí)，COD去除率可達(dá)80%以上,，且油滴粒徑從10 μm降至1 μm以下,。關(guān)鍵挑戰(zhàn)在于電極污染（油膜覆蓋導(dǎo)致活性位點(diǎn)失活），需通過脈沖電流或周期性極性反轉(zhuǎn)（PRS技術(shù)）緩解,。此外,，耦合氣浮工藝可提升油污分離效率，而低溫等離子體輔助電氧化能進(jìn)一步降低能耗,。未來需開發(fā)疏油-親水雙功能電極材料以增強(qiáng)抗污性,。廣東吸收塔電極設(shè)備