力學特性粉末的力學性能即粉末的工藝性能,，它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數(shù)。粉末的松裝密度是壓制時用容積法稱量的依據,；粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產能力,；粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強度,?；瘜W性能主要取決于原材料的化學純度及制粉方法。較高的氧含量會降低壓制性能,、壓坯強度和燒結制品的力學性能,，因此粉末冶金大部分技術條件中對此都有一定規(guī)定。例如,，粉末的允許氧含量為0.2%～1.5%,，這相當于氧化物含量為1%～10%,。粉末冶金可以制造出各種金屬纖維材料。廣州軸承粉末冶金制品

粉末冶金具有獨特的化學組成和機械,、物理性能,，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。粉末冶金研究先進設備-放電等離子燒結系統(tǒng)（SPS）,。隨著高新技術產業(yè)的發(fā)展，新型材料特別是新型功能材料的種類和需求量不斷增加,，材料新的功能呼喚新的制備技術,。放電等離子燒結（Spark Plasma Sintering，簡稱SPS）是制備功能材料的一種全新技術,，它具有升溫速度快,、燒結時間短、組織結構可控,、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點,，可用來制備金屬材料、陶瓷材料,、復合材料,，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料,、梯度材料等,。蘇州鐵基粉末冶金費用粉末冶金可以制造出各種金屬陶瓷制品。

粉末冶金具有獨特的化學組成和機械,、物理性能,，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔,、半致密或全致密材料和制品,，如含油軸承、齒輪,、凸輪,、導桿、刀具等,，是一種少無切削工藝,。可以充分利用礦石,、尾礦,、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗,、回收廢舊金屬作原料,，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術,。我們常見的機加工刀具，五金磨具,，很多就是粉末冶金技術制造的,。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程,，和字面吻合,。

金屬或合金基體相與高度彌散的、基本上不溶于基體的金屬或非金屬相所組成的粉末冶金材料,。其主要特征是高溫強度高和抗蠕變性能好,。強化機理與沉淀強化類似。但沉淀強化合金在高于沉淀相生成溫度加熱時,，沉淀相會發(fā)生粗化和重溶,，因此使用溫度受到限制。而彌散強化合金,，彌散相可以穩(wěn)定到基體固相線溫度,。彌散質點的存在改變了合金的屈服強度、加工硬化,、蠕變和斷裂行為,。高溫強度，特別是蠕變速率受彌散相幾何參數(shù)(即基體中質點間的間距,、質點的直徑,、形狀(長寬比))的影響。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金切削工具,。

粉末冶金材料：粉末冶金電磁材料,。包括電工材料和磁性材料。電工材料中,，用作電能頭材料的有金,、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀,、銅為基體添加鎢,、鎳、鐵,、碳化鎢,、石墨等制成的粉末冶金材料；用作電極的有鎢銅,、鎢鎳銅等粉末冶金材料,；用作電刷的有金屬-石墨粉末冶金材料；用作電熱合金和熱電偶的有鉬,、鉭,、鎢等粉末冶金材料,。磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有磁性粉末,、磁粉芯,、軟磁鐵氧體、矩磁鐵氧體,、壓磁鐵氧體,、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉末硅鋼等,；硬磁材料有硬磁鐵氧體,、稀土鈷硬磁、磁記錄材料,、微粉硬磁、磁性塑料等,。用于制造各種轉換,、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件,。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金電鍍件,。廣東粉末冶金廠家有哪些

粉末冶金可以制造出各種金屬網格材料。廣州軸承粉末冶金制品

粉末冶金研究先進設備-放電等離子燒結系統(tǒng)（SPS）,。放電等離子燒結（SPS）是一種低溫,、短時的快速燒結法，可用來制備金屬,、陶瓷,、納米材料、非晶材料,、復合材料,、梯度材料等。SPS的推廣應用將在新材料的研究和生產領域中發(fā)揮重要作用,。SPS的基礎理論尚不完全清楚,，需要進行大量實踐與理論研究來完善，SPS需要增加設備的多功能性和脈沖電流的容量,，以便做尺寸更大的產品,；特別需要發(fā)展全自動化的SPS生產系統(tǒng)，以滿足復雜形狀,、高性能的產品和三維梯度功能材料的生產需要,。廣州軸承粉末冶金制品

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