粉末冶金具有獨特的化學組成和機械,、物理性能,，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。粉末冶金研究先進設備-放電等離子燒結系統(tǒng)（SPS）,。隨著高新技術產業(yè)的發(fā)展,，新型材料特別是新型功能材料的種類和需求量不斷增加，材料新的功能呼喚新的制備技術,。放電等離子燒結（Spark Plasma Sintering,，簡稱SPS）是制備功能材料的一種全新技術，它具有升溫速度快,、燒結時間短,、組織結構可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點,，可用來制備金屬材料,、陶瓷材料、復合材料,，也可用來制備納米塊體材料,、非晶塊體材料、梯度材料等,。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末熱等靜壓材料,。四川鐵基粉末冶金加工

金屬或合金基體相與高度彌散的、基本上不溶于基體的金屬或非金屬相所組成的粉末冶金材料。其主要特征是高溫強度高和抗蠕變性能好,。強化機理與沉淀強化類似,。但沉淀強化合金在高于沉淀相生成溫度加熱時，沉淀相會發(fā)生粗化和重溶,，因此使用溫度受到限制,。而彌散強化合金，彌散相可以穩(wěn)定到基體固相線溫度,。彌散質點的存在改變了合金的屈服強度,、加工硬化、蠕變和斷裂行為,。高溫強度,，特別是蠕變速率受彌散相幾何參數(即基體中質點間的間距、質點的直徑,、形狀(長寬比))的影響,。寧波銅基粉末冶金聯(lián)系電話粉末冶金可以制造出各種金屬玻璃材料。

粉末冶金研究先進設備-放電等離子燒結系統(tǒng)（SPS）,。致密納米材料的制備越來越受到重視,。利用傳統(tǒng)的熱壓燒結和熱等靜壓燒結等方法來制備納米材料時，很難保證能同時達到納米尺寸的晶粒和完全致密的要求,。利用SPS技術,，由于加熱速度快，燒結時間短,，可明顯抑制晶粒粗化。例如：用平均粒度為5μm的TiN粉經SPS燒結（1963K,，196～382MPa,，燒結5min），可得到平均晶粒65nm的TiN密實體,。文獻中引用有關實例說明了SPS燒結中晶粒長大受到很大限度的抑制,，所制得燒結體無疏松和明顯的晶粒長大。

粉末冶金研究先進設備-放電等離子燒結系統(tǒng)（SPS）,。SPS是利用放電等離子體進行燒結的,。等離子體是物質在高溫或特定激勵下的一種物質狀態(tài)，是除固態(tài),、液態(tài)和氣態(tài)以外,，物質的第四種狀態(tài)。等離子體是電離氣體,，由大量正負帶電粒子和中性粒子組成,，并表現出集體行為的一種準中性氣體。等離子體是解離的高溫導電氣體，可提供反應活性高的狀態(tài),。等離子體溫度4000～10999℃,，其氣態(tài)分子和原子處在高度活化狀態(tài)，而且等離子氣體內離子化程度很高,，這些性質使得等離子體成為一種非常重要的材料制備和加工技術,。粉末冶金可以制造出高溫、高壓下使用的零部件,。

粉末冶金研究先進設備-放電等離子燒結系統(tǒng)（SPS）,。等離子體加工技術已得到較多的應用，例如等離子體CVD,、低溫等離子體PBD以及等離子體和離子束刻蝕等,。等離子體多用于氧化物涂層、等離子刻蝕方面,，在制備高純碳化物和氮化物粉體上也有一定應用,。而等離子體的另一個很有潛力的應用領域是在陶瓷材料的燒結方面。產成等離子體的方法包括加熱,、放電和光激勵等,。放電產生的等離子體包括直流放電、射頻放電和微波放電等離子體,。SPS利用的是直流放電等離子體,。粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金導電材料。上海鐵基粉末冶金加工

粉末冶金可以制造出大量的均勻顆粒的粉末材料,。四川鐵基粉末冶金加工

粉末冶金材料：粉末冶金摩擦材料,。又稱燒結摩擦材料。由基體金屬（銅,、鐵或其他合金）,、潤滑組元（鉛、石墨,、二硫化鉬等）,、摩擦組元（二氧化硅、石棉等）3部分組成,。其摩擦系數高,，能很快吸收動能，制動,、傳動速度快,、磨損小,；強度高,，耐高溫,，導熱性好；抗咬合性好,，耐腐蝕,，受油脂、潮濕影響小,。主要用于制造離合器和制動器,。粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金,、難熔金屬和合金,、金屬陶瓷、彌散強化和纖維強化材料等,。用于制造高溫下使用的渦輪盤,、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件,。四川鐵基粉末冶金加工

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