粉末冶金齒輪強(qiáng)度的提高1,、對(duì)于高度度粉末冶金齒輪產(chǎn)品,，應(yīng)具有高密度,，并采用“壓制—預(yù)燒—復(fù)燒—熱處理”工藝,。2,、較低的配碳量能保證產(chǎn)品在熱處理有具有高的表面硬度和耐磨性,，心部的低碳又會(huì)使產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性能,。3,、材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu,，燒結(jié)后可以明顯提高材料的任性以及沖擊強(qiáng)度。4,、碳氮共滲與滲碳淬火相比,，產(chǎn)品具有良好的耐磨性，較低的碳氮共滲溫度保證了零件心部的強(qiáng)度并減小了零件的淬火變形,。粉末冶金齒輪作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普通使用的粉末冶金零件,，通過(guò)一次的成形和精整工藝，不需要其他后處理,，可以完全達(dá)到齒輪精度的要求,，有效提升了加工效率。粉末冶金齒輪的制造成本相對(duì)較低,，適用于大批量生產(chǎn),。長(zhǎng)沙齒輪粉末冶金工廠

粉末冶金研究先進(jìn)設(shè)備-放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)（SPS）。SPS作為新一代燒結(jié)技術(shù)有望在這方面取得進(jìn)展,，文獻(xiàn)中利用SPS燒結(jié)由機(jī)械合金化制取的非晶Al基粉末得到了塊狀圓片試樣（10mm×2mm）,，磁非晶合金是在375MPa下503K時(shí)保溫20min制備的，含有非晶相和結(jié)晶相以及殘余的Sn相,。其非晶相的結(jié)晶溫度是533K,。文獻(xiàn)中用脈沖電流在423K和500MPa下制備了Mg80Ni10Y5B5塊狀非晶合金，經(jīng)分析其中主要是非晶相,。非晶Mg合金比A291D合金和純鎂有較高的腐蝕電位和較低的腐蝕電流密度,，非晶化改善了鎂合金的抗腐蝕抗力。從實(shí)踐來(lái)看,，可以采用SPS燒結(jié)法制備塊狀非晶合金,。因此利用先進(jìn)的SPS技術(shù)進(jìn)行大塊非晶合金的制備研究很有必要。蘇州燒結(jié)粉末冶金廠家粉末冶金可以制造出各種金屬涂層材料。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料,，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié),，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù),。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方,，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù),，因此,，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙,，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié),，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù),。

要提高粉末冶金齒輪的耐腐蝕性和耐磨性,，可以采取以下幾種方法：1.選擇合適的材料：選擇具有良好耐腐蝕性和耐磨性的材料作為粉末冶金齒輪的原料。例如,，可以選擇具有高硬度和耐腐蝕性的不銹鋼或耐磨合金鋼等材料,。2.表面處理：通過(guò)表面處理方法來(lái)提高粉末冶金齒輪的耐腐蝕性和耐磨性。常見(jiàn)的表面處理方法包括鍍層,、熱處理和化學(xué)處理等,。例如，可以對(duì)齒輪進(jìn)行鍍鉻,、鍍鎳或鍍鋅等處理,，形成一層保護(hù)性的金屬涂層，提高其耐腐蝕性,。同時(shí),，可以通過(guò)熱處理來(lái)提高齒輪的硬度和耐磨性。3.添加合適的添加劑：在粉末冶金齒輪的制造過(guò)程中,，可以添加一些合適的添加劑來(lái)改善材料的耐腐蝕性和耐磨性,。例如，可以添加一些耐腐蝕性強(qiáng)的合金元素,，如鉬,、鉻等，來(lái)提高材料的耐腐蝕性,。同時(shí),，可以添加一些耐磨性好的顆粒，如碳化硅、碳化鎢等,，來(lái)提高材料的耐磨性,。4.優(yōu)化制造工藝：通過(guò)優(yōu)化粉末冶金齒輪的制造工藝，可以提高其耐腐蝕性和耐磨性,。例如,，可以控制粉末的成分和粒度分布，以及調(diào)整壓制和燒結(jié)工藝參數(shù),，來(lái)獲得更加致密和均勻的材料結(jié)構(gòu),，提高耐腐蝕性和耐磨性。粉末冶金技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)材料的高度可再利用性,，減少了資源浪費(fèi),。

粉末冶金齒輪相比傳統(tǒng)加工齒輪具有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：1.材料利用率高：粉末冶金齒輪可以通過(guò)將金屬粉末直接壓制成形，無(wú)需大量的切削材料,，因此可以很大程度的提高材料利用率,。2.復(fù)雜形狀制造能力強(qiáng)：粉末冶金齒輪可以制造復(fù)雜的齒輪形狀，如內(nèi)齒輪,、斜齒輪等,，而傳統(tǒng)加工齒輪則需要更多的加工步驟和工具。3.優(yōu)異的尺寸精度和表面質(zhì)量：粉末冶金齒輪經(jīng)過(guò)燒結(jié)過(guò)程,，可以獲得高密度和致密的結(jié)構(gòu),，從而具有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。4.節(jié)約成本：粉末冶金齒輪制造過(guò)程中無(wú)需大量的切削工具和設(shè)備,，可以減少生產(chǎn)成本,。同時(shí)，由于材料利用率高,，還可以降低原材料成本,。5.耐磨性和耐疲勞性能優(yōu)異：粉末冶金齒輪經(jīng)過(guò)燒結(jié)過(guò)程，具有高密度和均勻的結(jié)構(gòu),，從而具有較高的耐磨性和耐疲勞性能,。粉末冶金可以制造出各種金屬網(wǎng)格材料。長(zhǎng)沙齒輪粉末冶金工廠

粉末冶金可以制造出各種鐵基,、銅基,、鋁基、鎳基,、鈷基等粉末冶金材料,。長(zhǎng)沙齒輪粉末冶金工廠

硬度屬于對(duì)于孔隙形狀不敏感的性能，主要取決于材料的孔隙度,。粉末冶金制品表面宏觀硬度隨著孔隙度的增大而降低,，這是由于基體材料被孔隙所削弱,，測(cè)量硬度時(shí)，壓頭同時(shí)壓在金屬基體和孔隙上,，使抵抗壓頭的體積明顯減少,，從而使材料表層抗塑性變形的能力降低，使所測(cè)硬度值偏低,。因此,，由于孔隙的存在，宏觀硬度不能反應(yīng)多孔金屬基體的真實(shí)硬度,。但如果用顯微硬度法測(cè)量,，有選擇地把壓頭壓在金屬基體上，一般可測(cè)得材料金屬基體的真實(shí)硬度,。長(zhǎng)沙齒輪粉末冶金工廠