貼片機(jī)生產(chǎn)線中AOI檢測(cè)設(shè)備的作用

    對(duì)于器件的檢測(cè),，通常在貼片機(jī)生產(chǎn)線回流焊前后安裝AOI檢測(cè)系統(tǒng),。采用基于合格模板的學(xué)習(xí)和基于表面貼裝技術(shù)的CAD數(shù)據(jù)檢測(cè)。具體技術(shù)主要是基于預(yù)處理圖像的模式識(shí)別,。前者主要采用統(tǒng)計(jì)模式識(shí)別,，通過(guò)學(xué)習(xí)建立合格的圖像模式，然后對(duì)目標(biāo)圖像與樣本圖像進(jìn)行比較處理,，得到檢測(cè)識(shí)別結(jié)果,。
一、AOI設(shè)備在回流焊前檢測(cè)：
將元器件放入板上錫膏后,，將PCB送至回流爐前進(jìn)行檢查,。這是檢驗(yàn)機(jī)的典型位置，因?yàn)殄a膏印刷和機(jī)器放置的大多數(shù)缺陷都可以在這里找到,。在該位置生成的定量過(guò)程控制信息為高速貼片機(jī)和密集組件放置設(shè)備的校準(zhǔn)提供信息,。此信息可用于修改元件放置或指示放置機(jī)器需要校準(zhǔn),。此位置的檢查符合流程跟蹤的目標(biāo)。
二,、AOI設(shè)備在回流焊后檢測(cè)：
在貼片機(jī)生產(chǎn)工藝之后進(jìn)行檢查,，這是目前AOI檢測(cè)設(shè)備的流行選擇，因?yàn)樵谶@個(gè)位置可以找到所有的裝配錯(cuò)誤,?；亓骱负髾z查提供了高度的安全性，因?yàn)樗梢宰R(shí)別錫膏印刷,、部件放置和回流焊過(guò)程造成的錯(cuò)誤,。

AOI的種類

由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同,，AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種：

1)按圖象拾取設(shè)備分類：

①使用黑白CCD攝像頭

②使用彩色CCD攝像頭

③使用高分辨率掃描儀

2）按測(cè)試項(xiàng)目分類：

①主要檢測(cè)焊點(diǎn)

②主要檢測(cè)元件

③元件和焊點(diǎn)都檢測(cè)

3）按設(shè)備的結(jié)構(gòu)分類

①需要?dú)庠垂?/span>

②不需氣源供氣

4）按測(cè)試時(shí)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式分類

①電路板固定，攝像頭或掃描儀移動(dòng)

②攝像頭和電路板各往一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)

③攝像頭固定,，電路板進(jìn)行兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)

AOI的三種機(jī)型：

結(jié)合以上的各種配置,，形成了主要的三種機(jī)器類型：

回流爐前無(wú)氣源，電路板固定,，元件檢測(cè)為主,，連焊檢測(cè)為輔。

回流爐后使用,，需要?dú)庠?，電路板?dòng)，進(jìn)行元件,、焊點(diǎn),、連焊檢測(cè)。

可兼容以上兩項(xiàng)的檢測(cè),，無(wú)氣源,，電路板固定不動(dòng)。 河源半導(dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備廠家AOI為什么會(huì)逐漸取代人工目檢,？

AOI的工作原理

      AOI又稱AOI光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過(guò)程質(zhì)量控制工具。AOI檢測(cè)設(shè)備工作原理是在自動(dòng)檢測(cè)過(guò)程中,，AOI檢測(cè)設(shè)備機(jī)器通過(guò)高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品,，采集圖像，將測(cè)試點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格參數(shù)進(jìn)行對(duì)比,，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點(diǎn)缺陷,，并通過(guò)顯示或自動(dòng)標(biāo)記缺陷,。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù),。

      AOI系統(tǒng)包括多種光源照明、高速數(shù)碼相機(jī),、高速直線電機(jī),、精密機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件。測(cè)試時(shí),，AOI設(shè)備通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描和PCB,、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài)、SMD組件,、焊點(diǎn)形狀及缺陷等)來(lái)捕捉圖像,，通過(guò)處理和數(shù)據(jù)庫(kù)軟件對(duì)合格參數(shù)進(jìn)行比較，并綜合判斷元件及特性是否合格,，測(cè)試結(jié)論,，如元件缺失、橋接或焊點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題,。

      AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機(jī)中使用的視覺(jué)系統(tǒng)相同,，通常使用設(shè)計(jì)規(guī)則檢查和模式識(shí)別。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點(diǎn)處結(jié)束,，引線應(yīng)該至少0.127毫米寬,，至少0.102毫米間距)。該方法能從算法上保證待測(cè)電路的正確性,，且具有制作簡(jiǎn)單,、算法邏輯簡(jiǎn)單、處理速度快,、程序編輯量小,、數(shù)據(jù)占用空間小等特點(diǎn)，但該方法確定邊界的能力較差,。

3分鐘了解智能制造中的AOI檢測(cè)技術(shù)

      AOI檢測(cè)技術(shù)具有自動(dòng)化,、非接觸、速度快,、精度高,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)高速,、高分辨率的檢測(cè)要求,，在手機(jī)、平板顯示,、太陽(yáng)能,、鋰電池等諸多行業(yè)應(yīng)用較廣。

智能制造中的AOI檢測(cè)技術(shù)

      AOI集成了圖像傳感技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù),、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù),，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，可以執(zhí)行測(cè)量,、檢測(cè),、識(shí)別和引導(dǎo)等一系列任務(wù)。簡(jiǎn)單地說(shuō),，AOI模擬和拓展了人類眼,、腦、手的功能,，利用光學(xué)成像方法模擬人眼的的視覺(jué)成像功能,，用計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)代替人腦執(zhí)行數(shù)據(jù)處理，隨后把結(jié)果反饋給執(zhí)行或輸出模塊,。

      以AOI檢測(cè)應(yīng)用較廣的PCB行業(yè)為例,，中低端AOI檢測(cè)設(shè)備的誤判過(guò)篩率約為70%，即捕捉到的不良品中其實(shí)有70%的成品是合格的,。擁有了訓(xùn)練成熟的AI技術(shù)加持后,，AIAOI檢測(cè)系統(tǒng)不斷學(xué)習(xí)，能夠自行定義瑕疵范圍,，進(jìn)一步有效判別未知的瑕疵圖像,。AI視覺(jué)辨識(shí)技術(shù)能輔助AOI檢測(cè)能夠大幅提升檢測(cè)設(shè)備的辨識(shí)正確率，有效降低誤判過(guò)篩率,，加速生產(chǎn)線速度,。這就是智能制造。 AOI機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,。

AOI檢測(cè)常見(jiàn)故障有哪些,？

1、字符檢測(cè)誤報(bào)較多

      AOI靠識(shí)別元件外形或文字等來(lái)判斷元件是否貼錯(cuò)等,，字符檢測(cè)誤報(bào)主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次,、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺、模糊或者灰塵等引起的誤判,，需要用戶不斷的更改完善元件庫(kù)參數(shù)以及減少檢測(cè)關(guān)鍵字符數(shù)量的方法來(lái)減少誤報(bào)的出現(xiàn),。

2、存在屏蔽圈遮蔽點(diǎn),、斜角相機(jī)的檢測(cè)盲區(qū)等問(wèn)題

      在實(shí)際生產(chǎn)檢測(cè)中,，事實(shí)證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在。在實(shí)際布局過(guò)程中盡量采取合理的布局將極大減少檢測(cè)盲區(qū)的存在,，同時(shí)在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉(zhuǎn)90度以改變斜角相機(jī)的照射角度去避免元件引腳遮擋,。同時(shí)元器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊，并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式。

3,、多錫,、少錫,、偏移,、歪斜等問(wèn)題

      工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同容易導(dǎo)致的誤判焊點(diǎn)的形狀和接觸角是焊點(diǎn)反射的根源，焊點(diǎn)的形成依賴于焊盤的尺寸,、器件的高度,、焊錫的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素。為了防止焊接反射,，應(yīng)當(dāng)避免器件對(duì)稱排列,，同時(shí)合理的焊盤設(shè)計(jì)也將極大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生。 AOI工作原理自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的光源分類,？陽(yáng)江半導(dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備

早期的時(shí)候AOI大多被拿來(lái)檢測(cè)IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,。東莞自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備銷售公司

AOI檢測(cè)設(shè)備基本介紹

      AOI的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是利用光學(xué)原理對(duì)SMT貼片加工的焊接過(guò)程,，進(jìn)行常見(jiàn)缺陷檢測(cè)的設(shè)備,。當(dāng)AOI檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，設(shè)備通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB,，采集PCB圖像,，并將采集到的PCB圖像數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫(kù)中輸入的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單圖像處理,，確定PCB板焊接缺陷,，并通過(guò)自動(dòng)標(biāo)志裝置或設(shè)備顯示器把缺陷標(biāo)示/顯示出來(lái)，以便工人及時(shí)修理,。它既可以檢測(cè)元器件的多件,、缺件、錯(cuò)件,、立碑,、側(cè)立、偏立,、反貼,、換件、極反,、IC引腳彎曲,、文字識(shí)別。也可以檢測(cè)焊錫的多錫,、少錫,、無(wú)錫、虛焊、短路,、錫球,、浮起等。

      AOI檢測(cè)設(shè)備主要分為兩類：在線AOI檢測(cè)設(shè)備和離線AOI檢測(cè)設(shè)備,。

1,、在線AOI檢測(cè)設(shè)備：

使用AOI檢查設(shè)備監(jiān)視PCB生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線上每一塊PCB的檢測(cè),，在線監(jiān)控PCB具體的生產(chǎn)狀況,，并為調(diào)整生產(chǎn)工藝提供依據(jù)。當(dāng)制造低混合度的大批量產(chǎn)品,，且產(chǎn)品可靠性很重要時(shí),，廠商會(huì)優(yōu)先采用在線AOI檢測(cè)。

2,、離線AOI檢測(cè)設(shè)備：

離線AOI檢測(cè)設(shè)備是對(duì)走下生產(chǎn)線的PCB產(chǎn)品終狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè),。主要用于生產(chǎn)問(wèn)題明確、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素,、產(chǎn)品混合度高的產(chǎn)品的檢測(cè),。一般都將離線AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)置在生產(chǎn)線的中段，在這個(gè)位置,，設(shè)備可以產(chǎn)生較廣的過(guò)程控制信息,。 東莞自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備銷售公司

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