貼片機生產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用

    對于器件的檢測,，通常在貼片機生產(chǎn)線回流焊前后安裝AOI檢測系統(tǒng),。采用基于合格模板的學習和基于表面貼裝技術(shù)的CAD數(shù)據(jù)檢測。具體技術(shù)主要是基于預(yù)處理圖像的模式識別,。前者主要采用統(tǒng)計模式識別,，通過學習建立合格的圖像模式，然后對目標圖像與樣本圖像進行比較處理,，得到檢測識別結(jié)果,。
一、AOI設(shè)備在回流焊前檢測：
將元器件放入板上錫膏后,，將PCB送至回流爐前進行檢查,。這是檢驗機的典型位置，因為錫膏印刷和機器放置的大多數(shù)缺陷都可以在這里找到,。在該位置生成的定量過程控制信息為高速貼片機和密集組件放置設(shè)備的校準提供信息,。此信息可用于修改元件放置或指示放置機器需要校準,。此位置的檢查符合流程跟蹤的目標。
二,、AOI設(shè)備在回流焊后檢測：
在貼片機生產(chǎn)工藝之后進行檢查,，這是目前AOI檢測設(shè)備的流行選擇，因為在這個位置可以找到所有的裝配錯誤,?；亓骱负髾z查提供了高度的安全性，因為它可以識別錫膏印刷,、部件放置和回流焊過程造成的錯誤,。

AOI的種類

由于設(shè)計思路及性能的不同,，AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種：

1)按圖象拾取設(shè)備分類：

①使用黑白CCD攝像頭

②使用彩色CCD攝像頭

③使用高分辨率掃描儀

2）按測試項目分類：

①主要檢測焊點

②主要檢測元件

③元件和焊點都檢測

3）按設(shè)備的結(jié)構(gòu)分類

①需要氣源供氣

②不需氣源供氣

4）按測試時的相對運動方式分類

①電路板固定，攝像頭或掃描儀移動

②攝像頭和電路板各往一個方向運動

③攝像頭固定,，電路板進行兩個方向的運動

AOI的三種機型：

結(jié)合以上的各種配置,，形成了主要的三種機器類型：

回流爐前無氣源，電路板固定,，元件檢測為主,，連焊檢測為輔。

回流爐后使用,，需要氣源,，電路板動，進行元件,、焊點,、連焊檢測。

可兼容以上兩項的檢測,，無氣源,，電路板固定不動。 河源半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家AOI為什么會逐漸取代人工目檢,？

AOI的工作原理

      AOI又稱AOI光學自動檢測設(shè)備,，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動檢測過程中,，AOI檢測設(shè)備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,，采集圖像，將測試點與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進行對比,，經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標PCBA上的焊點缺陷，并通過顯示或自動標記缺陷,。為維修人員維修和SMT工藝人員改進工藝參數(shù),。

      AOI系統(tǒng)包括多種光源照明,、高速數(shù)碼相機、高速直線電機,、精密機械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件,。測試時，AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描和PCB,、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài),、SMD組件、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像,，通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進行比較,，并綜合判斷元件及特性是否合格，測試結(jié)論,，如元件缺失,、橋接或焊點質(zhì)量問題。

      AOI的工作方式與SMT當中SPI和印刷機中使用的視覺系統(tǒng)相同,，通常使用設(shè)計規(guī)則檢查和模式識別,。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點處結(jié)束，引線應(yīng)該至少0.127毫米寬,，至少0.102毫米間距),。該方法能從算法上保證待測電路的正確性，且具有制作簡單,、算法邏輯簡單,、處理速度快、程序編輯量小,、數(shù)據(jù)占用空間小等特點，但該方法確定邊界的能力較差,。

3分鐘了解智能制造中的AOI檢測技術(shù)

      AOI檢測技術(shù)具有自動化,、非接觸、速度快,、精度高,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點，能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)高速,、高分辨率的檢測要求,，在手機、平板顯示,、太陽能,、鋰電池等諸多行業(yè)應(yīng)用較廣。

智能制造中的AOI檢測技術(shù)

      AOI集成了圖像傳感技術(shù),、數(shù)據(jù)處理技術(shù),、運動控制技術(shù),，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，可以執(zhí)行測量,、檢測,、識別和引導(dǎo)等一系列任務(wù)。簡單地說,，AOI模擬和拓展了人類眼,、腦、手的功能,，利用光學成像方法模擬人眼的的視覺成像功能,，用計算機處理系統(tǒng)代替人腦執(zhí)行數(shù)據(jù)處理，隨后把結(jié)果反饋給執(zhí)行或輸出模塊,。

      以AOI檢測應(yīng)用較廣的PCB行業(yè)為例,，中低端AOI檢測設(shè)備的誤判過篩率約為70%，即捕捉到的不良品中其實有70%的成品是合格的,。擁有了訓練成熟的AI技術(shù)加持后,，AIAOI檢測系統(tǒng)不斷學習，能夠自行定義瑕疵范圍,，進一步有效判別未知的瑕疵圖像,。AI視覺辨識技術(shù)能輔助AOI檢測能夠大幅提升檢測設(shè)備的辨識正確率，有效降低誤判過篩率,，加速生產(chǎn)線速度,。這就是智能制造。 AOI機器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域視覺檢測自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,。

AOI檢測常見故障有哪些,？

1、字符檢測誤報較多

      AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯等,，字符檢測誤報主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次,、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺、模糊或者灰塵等引起的誤判,，需要用戶不斷的更改完善元件庫參數(shù)以及減少檢測關(guān)鍵字符數(shù)量的方法來減少誤報的出現(xiàn),。

2、存在屏蔽圈遮蔽點,、斜角相機的檢測盲區(qū)等問題

      在實際生產(chǎn)檢測中,，事實證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在。在實際布局過程中盡量采取合理的布局將極大減少檢測盲區(qū)的存在,，同時在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉(zhuǎn)90度以改變斜角相機的照射角度去避免元件引腳遮擋,。同時元器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊，并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式。

3,、多錫,、少錫、偏移,、歪斜等問題

      工藝要求標準界定不同容易導(dǎo)致的誤判焊點的形狀和接觸角是焊點反射的根源,，焊點的形成依賴于焊盤的尺寸、器件的高度,、焊錫的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素,。為了防止焊接反射，應(yīng)當避免器件對稱排列,，同時合理的焊盤設(shè)計也將極大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生,。 AOI工作原理自動光學檢測的光源分類？陽江半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備設(shè)備

早期的時候AOI大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,。東莞自動化AOI檢測設(shè)備銷售公司

AOI檢測設(shè)備基本介紹

      AOI的全稱是自動光學檢測,，是利用光學原理對SMT貼片加工的焊接過程，進行常見缺陷檢測的設(shè)備,。當AOI檢測設(shè)備自動檢測時,，設(shè)備通過攝像頭自動掃描PCB，采集PCB圖像,，并將采集到的PCB圖像數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中輸入的參數(shù)進行對比,，經(jīng)過簡單圖像處理，確定PCB板焊接缺陷,，并通過自動標志裝置或設(shè)備顯示器把缺陷標示/顯示出來,，以便工人及時修理。它既可以檢測元器件的多件,、缺件,、錯件、立碑,、側(cè)立,、偏立、反貼,、換件、極反,、IC引腳彎曲,、文字識別。也可以檢測焊錫的多錫,、少錫,、無錫、虛焊、短路,、錫球,、浮起等。

      AOI檢測設(shè)備主要分為兩類：在線AOI檢測設(shè)備和離線AOI檢測設(shè)備,。

1,、在線AOI檢測設(shè)備：

使用AOI檢查設(shè)備監(jiān)視PCB生產(chǎn)過程。通過對生產(chǎn)線上每一塊PCB的檢測,，在線監(jiān)控PCB具體的生產(chǎn)狀況,，并為調(diào)整生產(chǎn)工藝提供依據(jù)。當制造低混合度的大批量產(chǎn)品,，且產(chǎn)品可靠性很重要時,，廠商會優(yōu)先采用在線AOI檢測。

2,、離線AOI檢測設(shè)備：

離線AOI檢測設(shè)備是對走下生產(chǎn)線的PCB產(chǎn)品終狀態(tài)進行檢測,。主要用于生產(chǎn)問題明確、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素,、產(chǎn)品混合度高的產(chǎn)品的檢測,。一般都將離線AOI檢測設(shè)備設(shè)置在生產(chǎn)線的中段，在這個位置,，設(shè)備可以產(chǎn)生較廣的過程控制信息,。 東莞自動化AOI檢測設(shè)備銷售公司

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