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兩種技術類別的3D-SPI(3D錫膏檢測機)性能比較:目前,,主流的3D-SPI(3D錫膏檢測機)設備主要使用兩類技術:基于結(jié)構(gòu)光相位調(diào)制輪廓測量技術(PMP)與基于激光測量技術(Laser),。相位調(diào)制輪廓測量技術(簡稱PMP),,是一種基于結(jié)構(gòu)光柵正弦運動投影,,離散相移獲取多幅被照射物光場圖像,,再根據(jù)多步相移法計算出相位分布,,利用三角測量等方法得到高精度的物體外形輪廓和體積測量結(jié)果,。PMP-3D-SPI可使用400萬像素或者的高速工業(yè)相機,,實現(xiàn)大FOV范圍內(nèi)的錫膏三維測量以及錫膏高度方向上0.36um的解析度,,在保證高速測量的同時,,大幅度的提高測量精度。此外,,PMP-3D-SPI可在視覺部分安裝多個投影頭,,有效克服了錫膏3D測量的陰影效應。激光測量技術,采用傳統(tǒng)的激光光源投影出線狀光源,,使相PSD或工業(yè)相機獲取圖像,。激光3D-SPI使用飛行拍攝模式,在激光投影勻速移動的過程中一次性獲取錫膏的3D與2D信息,。激光3D-SPI具有很快的檢測速度,,但是不能在保證高精度的同時實現(xiàn)高速;激光光源響應好,,不易受外界光照影響,,此外,因為激光技術為傳統(tǒng)的模擬技術,,激光3D-SPI的高分辨率為1um或2um,。在目前的SMT設備市場中,使用激光測量類的廠商較多,,更為先進的PMP-3D測量只有少數(shù)高級SPI在使用SPI錫膏檢測機類似我們常見擺放于smt爐后AOI光學識別裝置,,同樣利用光學影像來檢查品質(zhì)。陽江銷售SPI檢測設備市場價
3D結(jié)構(gòu)光(PMP)錫膏檢測設備(SPI)及其DLP投影光機和相機一,、SPI的分類:從檢測原理上來分SPI主要分為兩個大類,,線激光掃描式與面結(jié)構(gòu)光柵PMP技術。1)激光掃描式的SPI通過三角量測的原理計算出錫膏的高度,。此技術因為原理比較簡單,,技術比較成熟,但是因為其本身的技術局限性如激光的掃描寬度偏長,,單次取樣,,雜訊干擾等,所以比較多的運用在對精度與重復性要求不高的錫厚測試儀,,桌上型SPI等,。2)結(jié)構(gòu)光柵型SPIPMP,又稱PSP(PhaseShiftProfilometry)技術是一種基于正弦條紋投影和位相測量的光學三維面形測量技術,。通過獲取全場條紋的空間信息與一個條紋周期內(nèi)相移條紋的時序信息,,來完成物體三維信息的重建。由于其具有全場性,、速度快,、高精度,、自動化程度高等特點,,這種技術已在工業(yè)檢測、機器視覺,、逆向工程等領域獲得廣泛應用,。目前大部分的在線SPI設備都已經(jīng)升級到此種技術。但是它采用的離散相移技術要求有精確的正弦結(jié)構(gòu)光柵與精確的相移,,在實際系統(tǒng)中不可避免地存在著光柵圖像的非正弦化,,相移誤差與隨機誤差,,它將導致計算位相和重建面形的誤差。雖然已經(jīng)出現(xiàn)了不少算法能降低線性相移誤差,,但要解決相移過程中的隨機相移誤差問題,,還存在一定的困難。肇慶SPI檢測設備功能PCBA工藝常見檢測設備ICT檢測,。
AOI檢測設備對SMT貼片加工的重要性AOI檢測設備的作用是:當自動檢測時,,機器通過攝像頭自動掃描PCB,采集圖像,,測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,,經(jīng)過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,,并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,,供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整。AOI設備包括:1,、按結(jié)構(gòu)分類有:簡易型手動離線AOI設備,離線AOI設備,在線AOI設備等;2,、按分辨率分類有:0402元件AOI設備,0201元件AOI設備3、按相機分類有:單相機,雙相機,多攝像機等AOI設備可檢測的錯誤類型:1,、刷錫后貼片前:橋接-移位-無錫-錫不足2,、貼片后回流焊前:移位,漏料,、極性,、歪斜、腳彎,、錯件3,、回流焊或波峰焊后:少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件4,、PCB行業(yè)裸板檢測
使用在線型3D-SPI(3D錫膏檢測機)的重要意義:再次,,很多因素影響印刷工藝品質(zhì),例如:溫度,、攪拌,、壓力、速度,、網(wǎng)板清洗時間等,;并且單一的因素與印刷不良之間沒有明確的因果關系。所以必須使用在線型3D錫膏檢測機,,實時監(jiān)控印刷工藝,,及時準確地調(diào)整印刷機狀態(tài)。專業(yè)全自動在線型3D錫膏檢測機(3D-SPI)運用了高精度3D條紋調(diào)制測量技術、或者是3D激光測量技術,,可以實現(xiàn)高度方向上1um的測試精度,。在線型3D-SPI(3D錫膏檢測機)在傳統(tǒng)SPI的2D檢測的基礎上,加入了對錫膏的高度,、拉尖,、體積的檢測,可以在SMT產(chǎn)線Cycle-time時間內(nèi),,快速且精確的檢測錫膏印刷質(zhì)量,。作為精密檢測設備,在線型3D-SPI(3D錫膏檢測機)不但可以檢測出錫膏印刷過程中的各種不良,,更可以作為質(zhì)量控制工具,,真實記錄錫膏印刷環(huán)節(jié)工程中錫膏質(zhì)量的微小變化。用SPI錫膏檢測機確認錫膏印刷狀態(tài),,并把收集到的狀態(tài)信息反饋給錫膏印刷機,,幫助工程師調(diào)節(jié)錫膏印刷參數(shù),實現(xiàn)提高錫膏印刷質(zhì)量,、降低SMT工藝不良率的目的,。SMT整線設備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型、小組件,、高密度,、細間距方向快速發(fā)展。
SMT貼片焊接加工導入SMT智能首件檢測儀可以帶來以下效益:1.節(jié)省人員:由2人檢測改為1人檢測,,減少人工,。2.提高效率:首件檢測提速2倍以上,測試過程無需切換量程,,無需人工對比測量值,。3.可靠性:FAI-JDS將BOM、坐標及圖紙進行完美核對,,實時顯示檢測情況,,避免漏檢,可方便根據(jù)誤差范圍對元件值合格值自動判定,,對多貼,,錯料,極性和封裝進行方便檢查,;相較于傳統(tǒng)方式完全依靠人員,,人工更容易出錯。4.可視性:FAI-JDS系統(tǒng)對PCB位號圖或者掃描PCB圖像,,將實物放大幾十倍,,清晰度高,容易識別和定位,;傳統(tǒng)方式作業(yè)員需要核對BOM,,元件位置圖以及非LCR背光絲印,容易視覺疲勞,,導致容易出錯,。5.可追溯性:自動生成首件檢測報告,并可還原檢測場景,。6.更加準確:使用高精度LCR測試儀代替萬用表,。7.工藝圖紙:可同時生成SMT首件工藝圖紙,方便品管或維修人員使用,。8.擴展性:軟件支持單機版和網(wǎng)絡版,,網(wǎng)絡版按用戶數(shù)量授權(quán)可以多個用戶同時使用。歡迎來電咨詢,!在SPI技術發(fā)展中,,科學家們發(fā)現(xiàn)莫爾條紋光技術可以獲得更加穩(wěn)定的等間距。揭陽SPI檢測設備設備
解決相移誤差的新技術——PMP技術介紹,。陽江銷售SPI檢測設備市場價
DLP結(jié)構(gòu)光投影儀在3DSPI/AOI領域的應用1.SPI分類從檢測原理上來分SPI主要分為兩個大類,,線激光掃描式與面結(jié)構(gòu)光柵PMP技術。1.1激光掃描式的SPI通過三角量測的原理計算出錫膏的高度,。此技術因為原理比較簡單,,技術比較成熟,但是因為其本身的技術局限性如激光的掃描寬度偏長,,單次取樣,,雜訊干擾等,所以比較多的運用在對精度與重復性要求不高的錫厚測試儀,,桌上型SPI等,。在此不做過多敘述。1.2結(jié)構(gòu)光柵型SPIPMP又稱PSP(PhaseShiftProfilometry)技術是一種基于正弦條紋投影和位相測量的光學三維面形測量技術,。通過獲取全場條紋的空間信息與一個條紋周期內(nèi)相移條紋的時序信息,,來完成物體三維信息的重建。由于其具有全場性,、速度快,、高精度、自動化程度高等特點,,這種技術已在工業(yè)檢測,、機器視覺、逆向工程等領域獲得廣泛應用,。目前大部分的在線SPI設備都已經(jīng)升級到此種技術,。但是它采用的離散相移技術要求有精確的正弦結(jié)構(gòu)光柵與精確的相移,,在實際系統(tǒng)中不可避免地存在著光柵圖像的非正弦化,相移誤差與隨機誤差,,它將導致計算位相和重建面形的誤差,。雖然已經(jīng)出現(xiàn)了不少算法能降低線性相移誤差,但要解決相移過程中的隨機相移誤差問題,,還存在一定的困難,。陽江銷售SPI檢測設備市場價
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