AOI可用于生產線上的多個位置，在各個位置均可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正較多缺陷的位置,。因此一般將AOI放置在以下三個比較重要的位置：（1）錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過程滿足要求,，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷一般有焊盤上焊錫不足,、焊盤上焊錫過多,、焊錫對焊盤的重合不良、焊盤之間的焊錫橋,。（2）回流焊前,。檢查是在元件貼放在板上錫膏印刷之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是放置檢查機器的位置,，因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數(shù)缺陷,。不過一般這個位置放置SPI比較多，因為這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標,。（3）回流焊后,。在SMT工藝過程的***步驟進行檢查，這是目前AOI當下流行的選擇,，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,?；亓骱负髾z查可以提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯誤,。AOI的發(fā)展需求——集成電路。AOI發(fā)展前景

  AOI光學檢測原理  AOI,，即自動光學檢查。它是自動檢查經過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實裝情況的裝置,。首先,，機器通過內部的照明單元，將焊錫及元器件分解成不同的顏色,。在制作檢查程序時，首先取一塊標準板,，對上面的各個元器件的不同部分分別設定合適的顏色參數(shù),。在進行檢查時，機器將拍攝到的標準板的圖像作為標準影像,，以設定好的顏色參數(shù)作為標準,。將被檢查的基板的圖像與標準影像進行對比，以設定好的色參數(shù)為基準進行判別,。陽江銷售AOI檢測設備技術參數(shù)SMT加工中AOI設備的用途——自動化光學檢測,。

如何根據(jù)AOI的功能選擇設備1、分辨率的挑選AOI主動光學檢測儀的分辨率應以像元的尺度巨細作為判別的條件,，也就是空間分辨率來衡量,。像素的巨細不是判別AOI主動光學檢測儀的檢出才能的標準，準確地講,，像素大是決議單位面積的像元尺度巨細的因素,。假如單位面積不同，像素再高也沒有可比性,。比方一臺AOI主動光學檢測儀的FOV為12*16毫米,，假如這臺AOI選用的是30萬像素的相機，那么這臺AOI的分辨率只有25微米,，它只能檢測0402以上封裝尺度的元件,。但假如這臺AOI主動光學檢測儀選用的是200萬像素的相機，那么這臺AOI的分辨率就變?yōu)?0微米,，就可以檢測01005以上封裝尺度的元件,。2、CAD的挑選現(xiàn)在大多數(shù)AOI主動光學檢測儀都有CAD數(shù)據(jù)導入功用,，但這一功用的運用,，對器材較少的PCBA板的運用功率不是很好,，而對元器材較多的PCBA板的運用則能起到事半功倍的效果。3,、特別功用的挑選假如你要對多連板的PCBA進行檢測,，就一定要挑選有跳板功用的AOI主動光學檢測儀，也就是有區(qū)域挑選功用的AOI主動光學檢測儀,。假如你將AOI主動光學檢測儀用作質量的進程操控,，那么，你在挑選AOI主動光學檢測儀時,，一定要挑選具有RPC功用的AOI主動光學檢測儀,，也就是具有實時工藝進程操控的AOI主動光學檢測

AOI的工作原理2圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進行比較。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進行檢驗,，或根據(jù)計算機軸輔助設計中編制的檢驗程序進行檢驗,。其準確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序，一般與電子測試系統(tǒng)相同,，但采集的數(shù)據(jù)量大,，對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高。模式識別方法利用實際設計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設計原則,，具有明顯的優(yōu)勢,。AOl具有元器件檢測、PCB板檢測,、焊接元器件檢測等功能,。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進行自動計數(shù)，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側,，確保引線端對齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件、錯件,、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型、方向和位置,，檢查IC器件上的標記印刷質量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個信號,，或觸發(fā)處理程序這機器能自動除去有缺陷的零件,。該系統(tǒng)對缺陷進行分析，向主機提供缺陷的類型和頻率,，并對制造過程進行必要的調整,。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性。AO還具有易于使用,、易于調整,、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點,。詳情歡迎來電咨詢。AOI視覺檢測可應用于哪些行業(yè),？

首先,，給AOI進行編程，將相關PCB和元件數(shù)據(jù)學習,。然后學習預測,，將多塊焊接板利用光學進行檢測和算法分析，找出待測物的變化規(guī)律,，建立標準的OK板模型,，之后學習完成，進行在線調試,，在批量生產前先進行小批次試產,，將試產的PCBA與OK板進行比對，合格后再人工目檢,，***對試產PCBA進行功能測試,，如果都正常，就可以開放批量生產了,。那么為何還需要人工目檢呢，這是因為雖然AOI在線檢測大幅提高產線的產能,，可替代大量人工目檢,，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率，但是有些元件比較高或引腳比較高,，會出現(xiàn)陰影或者局部暗部,，由于AOI是光學檢測，一般比較難以照射到這些,，因此可能會出現(xiàn)死角,，所以需要在AOI后設置一個目檢崗位，盡量減少不良產品,。只是放置了AOI,，后面人工目檢可設置1-2個工作卡位即可。AOI的種類由于設計思路及性能的不同,，詳情了解分類,。汕尾多功能AOI檢測設備服務

AOI檢測設備誤判的定義是什么呢？AOI發(fā)展前景

AOI檢測常見故障有哪些,？1,、字符檢測誤報較多AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯等，字符檢測誤報主要是由于元器件字符印刷及不同生產批次,、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺,、模糊或者灰塵等引起的誤判,，需要用戶不斷的更改完善元件庫參數(shù)以及減少檢測關鍵字符數(shù)量的方法來減少誤報的出現(xiàn)。2,、存在屏蔽圈遮蔽點,、斜角相機的檢測盲區(qū)等問題在實際生產檢測中，事實證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在,。在實際布局過程中盡量采取合理的布局將極大減少檢測盲區(qū)的存在,，同時在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉90度以改變斜角相機的照射角度去避免元件引腳遮擋。同時元器件到PCB的邊緣應該至少留有3mm（0.12”）的工藝邊,，并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式,。3、多錫,、少錫,、偏移、歪斜等問題工藝要求標準界定不同容易導致的誤判焊點的形狀和接觸角是焊點反射的根源,，焊點的形成依賴于焊盤的尺寸,、器件的高度、焊錫的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素,。為了防止焊接反射,，應當避免器件對稱排列，同時合理的焊盤設計也將極大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生,。AOI發(fā)展前景