(3)刮刀速度刮刀速度快,，焊錫膏所受的力也大。但提高刮刀速度,，焊錫膏壓入的時(shí)間將變短,，如果刮刀速度過(guò)快，則焊錫膏不能滾動(dòng)而*在印刷模板上滑動(dòng),?？紤]到焊錫膏壓人窗口的實(shí)際情況，比較大的印刷速度應(yīng)保證QFP焊盤(pán)焊錫膏縱橫方向均勻,、飽滿,，通常當(dāng)刮刀速度控制在20~40mm/s時(shí)，印刷效果較好,。因?yàn)楹稿a膏流進(jìn)窗口需要時(shí)間,，這一點(diǎn)在印刷小間距QFP圖形時(shí)尤為明顯，當(dāng)刮刀沿QF焊盤(pán)一側(cè)運(yùn)行時(shí),，垂直于刮刀的焊盤(pán)上焊錫膏圖形比另一側(cè)要飽滿,，故有的錫膏印刷機(jī)具有“刮刀旋轉(zhuǎn)45°”的功能,，以保證小間距QFP印刷時(shí)四面焊錫膏量均勻。(4)刮刀壓力刮刀壓力即通常所說(shuō)的印刷壓力,，印刷壓力的改變對(duì)印制質(zhì)量影響重大,。印刷壓力不足，會(huì)引起焊錫膏殘留(刮不干凈)且導(dǎo)致PCB上焊錫膏量不足,。如果印刷壓力過(guò)大,，又會(huì)使刮刀前部產(chǎn)生形變，并對(duì)壓入力起重要作用的刮刀角度產(chǎn)生影響,。(5)刮刀寬度如果刮刀相對(duì)PCB過(guò)寬,，那么就需要更大的壓力、更多的焊錫膏參與其工作,，因而會(huì)造成焊錫膏的浪費(fèi),。一般的錫膏印刷機(jī)比較好刮刀寬度為PCB長(zhǎng)度(印刷方向)加上50mm左右，并要保證刮刀頭落在金屬模板上,。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)送PCB到下一工序,。江門(mén)國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格

六、自動(dòng)網(wǎng)板清洗裝置組成：包括真空管,、真空發(fā)生器,、清洗液儲(chǔ)存和噴灑裝置、卷紙裝置及升降氣缸等,。網(wǎng)板清洗裝置被安裝在視覺(jué)系統(tǒng)后面,，通過(guò)視覺(jué)系統(tǒng)決定清洗行程，自動(dòng)清洗網(wǎng)板底面,。進(jìn)行清洗時(shí)清洗卷紙上升并且貼著模板底面移動(dòng),，用過(guò)的清洗紙被不斷地繞到另一滾簡(jiǎn)上。清洗間隔時(shí)間可自由選擇,，清洗行程可根據(jù)印刷行程自行設(shè)定,。進(jìn)行濕洗時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)存罐中清洗液不夠時(shí),，系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警顯示，此時(shí)應(yīng)將其充滿清洗液,。功能：可編程控制的全自動(dòng)網(wǎng)板清潔裝置,，具有干式、濕式及真空三種方式組合的清洗方式,徹底清理網(wǎng)板孔中的殘留錫膏,保證印刷的品質(zhì),。七,、可調(diào)印刷工作臺(tái)組成：包括乙軸升降裝置(升降底座、升降絲杠,、伺服電動(dòng)機(jī),、升降導(dǎo)軌及阻尼減振器等),、平臺(tái)移動(dòng)裝置(絲桿、導(dǎo)軌及分別控制X,、r,8方向移動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)等),、印刷工作臺(tái)面、磁性頂針及真空吸盤(pán)等,。功能：通過(guò)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng),工作臺(tái)自動(dòng)調(diào)節(jié)X,、r及方向位置偏差，精確實(shí)現(xiàn)印刷模板與PCB的對(duì)準(zhǔn),。韶關(guān)半導(dǎo)體錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格加入真空,，固定PCB在特殊位置。

錫膏印刷機(jī)印刷偏位的原因1,、線路板夾持或支撐不足,，參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或PCB厚度尺寸偏差，這些因素可能導(dǎo)致印刷是線路板移動(dòng)而發(fā)生鋼網(wǎng)與PCB對(duì)位偏移,，錫膏印刷后出現(xiàn)偏位,。2、PCB來(lái)料尺寸偏差或一次回流后PCB變形都可能導(dǎo)致焊盤(pán)與鋼網(wǎng)開(kāi)孔匹配不好,，網(wǎng)孔與焊盤(pán)不能完全對(duì)正,，產(chǎn)生印刷偏位。3,、校準(zhǔn)程序不精細(xì),，程序設(shè)置不當(dāng)，機(jī)器參數(shù)或PCB尺寸設(shè)置有偏差而導(dǎo)致印刷偏位,。4,、線路板變形，鋼網(wǎng)開(kāi)孔與焊盤(pán)對(duì)位不準(zhǔn),，導(dǎo)致偏位,。只有找到原因才能有解決辦法，錫膏印刷機(jī)印刷偏位基本上就是上面的幾種原因,，針對(duì)以上原因作出相應(yīng)的改善避免錫膏印刷機(jī)再次印刷偏位,。

(7)脫模速度焊錫膏卬刷后，模板離開(kāi)PCB的瞬時(shí)速度(脫模速度)是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù)之一,，其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機(jī)質(zhì)量好壞的參數(shù),，在精密錫膏印刷機(jī)中尤其重要。早期印刷機(jī)采用恒速分離,，先進(jìn)的印刷機(jī)其鋼板離開(kāi)焊錫膏圖形時(shí)有一個(gè)短暫的停留過(guò)程,，以保證獲取比較好的印刷圖形。脫模時(shí)基板下降,，由于焊錫膏的黏著力,，使印刷模板產(chǎn)生形變,，形成撓曲。模板因撓曲的彈力要回到原來(lái)的位置,，如果分離速度不當(dāng)將致使模板扭曲過(guò)大,，其結(jié)果就是模板因其彈力快速?gòu)?fù)位，抬起焊錫膏的周圍,，兩端形成極端抬起的印刷形狀,，抬起高度與模板的扭曲度成正比；嚴(yán)重情況下還會(huì)刮掉焊錫膏,，使焊錫膏殘留到開(kāi)孔內(nèi),。通常脫模速度設(shè)定為0.3~3mm/s,脫模距離一般為3mm。(8)清洗模式與清洗頻率在印刷過(guò)程中要對(duì)模板底部進(jìn)行清洗,，***其附著物,，以防止污染PCB。清洗通常采用無(wú)水乙醇作為清洗劑,，清洗方式有濕-濕,，干-干，濕-濕-干等,。在印刷過(guò)程中,，錫膏印刷機(jī)要設(shè)定的清洗頻率為每印刷8-10塊清洗一次，通常根據(jù)模板的開(kāi)口情況和焊錫膏的連續(xù)印刷性而定,。有小間距,、高密度圖形時(shí)，清洗頻率要高一些,，以保證印刷質(zhì)量,。一般還規(guī)定每30min要手動(dòng)用無(wú)塵紙擦洗一次。SMT優(yōu)點(diǎn)和基本工藝貼片加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢,？

錫膏印刷機(jī)印刷時(shí),，刮刀速度、刮刀壓力,、刮刀與網(wǎng)板的角度,、脫模速度及焊錫膏的黏度之間都存在一定的制約關(guān)系，因此,，只有正確地控制這些印刷工藝參數(shù),，才能保證焊錫膏的印刷質(zhì)量。(1)印刷行程印刷前一般需要設(shè)置前,、后印刷極限，即確定印刷行程,。前極限一般在模板圖形前20mm處,，后極限一般在模板圖形后20mm處,，間距太大容易延長(zhǎng)整體印刷時(shí)間，太短易造成焊錫膏圖形粘連等缺陷,?？刂坪缅a膏印刷機(jī)的行程以防焊錫膏漫流到模板的起始和終止印刷位置處的開(kāi)口中，造成該處印刷圖形粘連等印刷缺陷,。(2)刮刀夾角刮刀夾角影響刮刀對(duì)焊錫膏垂直方向力的大小,，夾角越小，其垂直方向的分力F越大,，通過(guò)改變刮刀夾角可以改變所產(chǎn)生的壓力,。刮刀角度如果大于80°,則焊錫膏只能保持原狀前進(jìn)而不滾動(dòng)，此時(shí)垂直方向的分力F幾乎為零,，焊錫膏便不會(huì)壓入模板窗口,。刮刀角度的比較好設(shè)定應(yīng)為45°~60°,此時(shí)焊錫膏有良好的滾動(dòng)性。PCB通過(guò)自動(dòng)上板機(jī)沿著輸送帶送入全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)內(nèi),。韶關(guān)半導(dǎo)體錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格

在PCBA的加工工藝中普遍用到錫膏印刷機(jī),，在使用錫膏印刷機(jī)的過(guò)程中有時(shí)候會(huì)遇到各種問(wèn)題。江門(mén)國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格

錫膏印刷機(jī)的操作流程：1.準(zhǔn)備工作：將錫膏放置在印刷機(jī)的錫膏盤(pán)中,，并將PCB板放置在印刷機(jī)的工作臺(tái)上,。2.調(diào)整印刷機(jī)：根據(jù)PCB板的尺寸和要求，調(diào)整印刷機(jī)的印刷頭高度,、印刷速度和印刷壓力等參數(shù),。3.開(kāi)始印刷：?jiǎn)?dòng)印刷機(jī)，將PCB板送入印刷機(jī)的工作區(qū)域,，印刷頭開(kāi)始在PCB板上印刷錫膏,。4.檢查印刷質(zhì)量：印刷完成后，檢查印刷質(zhì)量,，包括錫膏的均勻性,、厚度和位置等。5.清洗印刷機(jī)：清洗印刷機(jī)的印刷頭和工作臺(tái),，以保證下一次印刷的質(zhì)量,。6.完成操作：將印刷好的PCB板取出，進(jìn)行后續(xù)的加工和組裝,。江門(mén)國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格