經(jīng)過微射流處理的油脂微載體具有如下優(yōu)點(diǎn)：粒徑約30-100nm,，具有透明或接近透明的外觀；油脂負(fù)載量可達(dá)20-40%,；水分散性,，可與水任意比例互溶，從而能將其直接添加到水基產(chǎn)品中,；粒徑小,，粘度低，觸感清爽,，后續(xù)膚感柔潤(rùn),；較小的粒徑可以實(shí)現(xiàn)較好的滲透和吸收效果，對(duì)功效油脂的吸收有重要意義,。綜上所述,，通過高壓微射流將各類油脂進(jìn)行包裹，可實(shí)現(xiàn)透明/半透明外觀,，膚感清爽,，吸收效果好，方便添加,，可實(shí)現(xiàn)在透明半透明配方中的配伍,。邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)在功能化配置可選擇CIP和SIP模塊符合無(wú)菌化要求。北京進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家

熱不穩(wěn)定性：高溫放置過程中白藜蘆醇會(huì)變色,，高溫40℃放置60小時(shí),，溶液中反式白藜蘆醇的含量*剩75%，這降低了護(hù)膚品的貨架期,；結(jié)晶性：即使是通過加熱后溶解分散的白藜蘆醇,，在冷卻后也會(huì)迅速析出，形成白藜蘆醇晶體析出,，影響涂抹感,；生物利用度：由于油水分配系數(shù)和結(jié)晶性的影響，白藜蘆醇的生物利用率較低，口服的生物利用率*1-2%,，這使白藜蘆醇的真正功效難以發(fā)揮,。基于以上應(yīng)用難題,，科學(xué)家們利用高壓微射流設(shè)備,，開發(fā)出了脂質(zhì)體、脂質(zhì)納米粒,、納米乳等各種各樣的劑型,，可以將白藜蘆醇已無(wú)定形態(tài)的方式包裹在小球中，實(shí)現(xiàn)了白藜蘆醇的微載體化北京進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)能夠分散納米氧化鋁,。

煙酰胺單核苷酸(NMN,，分子式C11H15N2O8P，分子量334.2192,，圖1)是煙酰胺磷酸核糖轉(zhuǎn)移酶(Nicotinamidephosphateribosetransferase,，Nampt)反應(yīng)的產(chǎn)物，是NAD+的關(guān)鍵前體之一,。NAD+是一種存在于所有活細(xì)胞中的輔酶,。隨著各種研究的深入，人們發(fā)現(xiàn)其在生物衰老方面的起著至關(guān)重要的調(diào)節(jié)作用,，而他的前體煙酰胺單核苷酸（NMN）作為補(bǔ)救合成途徑中主要原料,，引起了人們***的興趣。研究表明,，NMN在生物新陳代謝,、**老以及神經(jīng)退行性疾病等方面起到重要作用，還可通過參與和調(diào)節(jié)機(jī)體的內(nèi)分泌,，起到保護(hù)和修復(fù)胰島功能,，增加胰島素的分泌，防治糖尿病和肥胖等代謝性疾病的作用,。

而接觸過白藜蘆醇的配方師都應(yīng)該知道,，白藜蘆醇可不是“善茬”，縱使它有各種各樣的神奇功效,，但它在配方中是個(gè)難以“馴服”的“魔娃”成分,，縱使其有眾多突出天賦,，配方師們對(duì)它也可謂是又愛又恨,。主要原因是：難溶性：白藜蘆醇是水油兩不容的成分，只能溶解在一些溶劑如乙醇,、乙酸乙酯中,，較差的溶解性使其很難被應(yīng)用于護(hù)膚品配方中；異構(gòu)化和光不穩(wěn)定性：白藜蘆醇具有順式和反式兩種構(gòu)型,，兩種構(gòu)型具有不同的生物活性,，反式白藜蘆醇比順式白藜蘆醇具有更強(qiáng)的生物活性,。然而白藜蘆醇是一種對(duì)光照非常敏感的成分，在光照下照射1小時(shí),，80%的反式白藜蘆醇轉(zhuǎn)變?yōu)轫樖?，從而失去活性，同時(shí)顏色也會(huì)變成棕色,，影響產(chǎn)品外觀,。邁克孚微射流均質(zhì)分散后，顆粒粒徑減小后,，表面積變大反應(yīng)速率越高 可減少或避免使用有機(jī)溶劑,。

脂質(zhì)體是由磷脂等雙親性物質(zhì)組成的雙分子層閉合囊泡，可實(shí)現(xiàn)對(duì)功能性成分的包封和運(yùn)載,，有效發(fā)揮其緩控釋作用;此外磷脂雙分子層的保護(hù)作用,，還可有效提高功能成分的穩(wěn)定性。采用脂質(zhì)體包埋可以很好地解決DHA的穩(wěn)定性這一難題,，它制備工藝簡(jiǎn)單,，且粒徑小，便于運(yùn)輸和使用,，具有***的應(yīng)用前景,。脂質(zhì)體制備常用的方法有乙醇注入法、薄膜蒸發(fā)法,、逆向蒸發(fā)法,、高壓乳勻法等。乙醇注入法藥物包封率較低,，殘留的無(wú)水乙醇難以除去,。逆向蒸發(fā)法制備條件不溫和，其中的有機(jī)溶劑容易使包封藥物變性,。薄膜蒸發(fā)法制備的脂質(zhì)體包封率較高,，但一般粒徑較大，效果一般,。普通的高壓均質(zhì)方法存在脂質(zhì)體粒徑分布寬,，生產(chǎn)批次效果不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)能夠滿足更加均一的粒徑分布符合藥物的苛刻要求,。無(wú)錫納米分散微射流均質(zhì)機(jī)使用方法

利用邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)制備納米氧化釔,，能夠穩(wěn)定分散在100nm左右。北京進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家

目前,，已有利用微射流均質(zhì)機(jī)進(jìn)行石墨烯液相剝離的研究,。例如，Wang等[2]利用高壓微射流在水/表面活性劑（SDS、F127以及TW80）體系中產(chǎn)生高濃度少層石墨烯(FLG)分散體,，并系統(tǒng)地研究了表面活性劑的選擇,、腔室壓力和微射流周期對(duì)石墨材料剝離效率的影響。Wang等[3]開發(fā)了一種綠色的,、可擴(kuò)展的一步法制備單層和少層石墨烯的方法,，即使用微射流在水/單寧酸(TA)分散中進(jìn)行石墨剝離。并系統(tǒng)研究了TA濃度,、均質(zhì)壓力和均質(zhì)周期對(duì)石墨烯分散體質(zhì)量和濃度的影響,。Wang等[4]在N-甲基-2-吡咯烷酮和氫氧化鈉的混合物中，采用超聲和微射流的方法將天然石墨粉剝離成少層石墨烯(FLG),，該研究利用高壓微射流技設(shè)備在103Mpa的壓力條件下,，處理石墨烯5次，天然石墨被成功剝離成石墨烯薄片,，得到的產(chǎn)物大部分厚度小于5層,，并且穩(wěn)定時(shí)間超過6個(gè)月。北京進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家

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