目前，已有利用微射流均質(zhì)機(jī)進(jìn)行石墨烯液相剝離的研究,。例如,，Wang等[2]利用高壓微射流在水/表面活性劑（SDS、F127以及TW80）體系中產(chǎn)生高濃度少層石墨烯(FLG)分散體,，并系統(tǒng)地研究了表面活性劑的選擇,、腔室壓力和微射流周期對(duì)石墨材料剝離效率的影響。Wang等[3]開發(fā)了一種綠色的,、可擴(kuò)展的一步法制備單層和少層石墨烯的方法,，即使用微射流在水/單寧酸(TA)分散中進(jìn)行石墨剝離。并系統(tǒng)研究了TA濃度,、均質(zhì)壓力和均質(zhì)周期對(duì)石墨烯分散體質(zhì)量和濃度的影響,。Wang等[4]在N-甲基-2-吡咯烷酮和氫氧化鈉的混合物中，采用超聲和微射流的方法將天然石墨粉剝離成少層石墨烯(FLG),，該研究利用高壓微射流技設(shè)備在103Mpa的壓力條件下,，處理石墨烯5次，天然石墨被成功剝離成石墨烯薄片,，得到的產(chǎn)物大部分厚度小于5層,，并且穩(wěn)定時(shí)間超過(guò)6個(gè)月。邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)具有很好的工業(yè)放大的效果,。南京美國(guó)微射流均質(zhì)機(jī)配件

有研究表明,，硅負(fù)極材料在鋰合金化過(guò)程中發(fā)生的體積膨脹，效率并不是固定的,，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關(guān)［5］,。納米級(jí)尺寸的硅顆粒，由于其獨(dú)特的表面效應(yīng)和尺寸效應(yīng),，可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化［6］,。另外，通過(guò)降低硅材料的顆粒尺寸,，直接減少了鋰離子的擴(kuò)散距離,，顯著提高了硅與鋰的合金化反應(yīng)效率，而使硅納米顆粒具有更快速的電子傳輸能力和更高的損傷容限［7］。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨,，但是在球磨的過(guò)程中部分硅材料容易發(fā)生氧化,，另外在球磨后材料也容易重新團(tuán)聚。高壓微射流均質(zhì)機(jī)是基于高壓微射流技術(shù)開發(fā)的先進(jìn)的納米材料制備裝備,，它利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù),，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值,。被增壓的物料,，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切,、高能對(duì)撞,、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料混合,、分散,、破碎等，在電池負(fù)極納米硅材料的處理中能有--效降低粒徑,，防止過(guò)程氧化以及處理后團(tuán)聚,，具有明顯的效果.上海美國(guó)微射流均質(zhì)機(jī)價(jià)格邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)在納米分散領(lǐng)域具有很好的效果。

邁克孚微射流?高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用高壓微射流技術(shù)實(shí)現(xiàn)納米材料分散的精密裝備,。邁克孚供應(yīng)的微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù),，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準(zhǔn)確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值,。被增壓的物料,，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬(wàn)次的物理剪切,、對(duì)撞,、空穴效應(yīng)、急劇壓力降等物理作用力,，從而實(shí)現(xiàn)納米材料的分散,。高壓微射流均質(zhì)機(jī)在LTCC制備工藝中控制粒徑，能夠在流延后提高生瓷帶的致密性和厚度的均勻性,，同時(shí)能能夠降低燒結(jié)溫度以及提高燒結(jié)的一致性（圖1）,，在LTCC低溫共燒陶瓷制備領(lǐng)域具有廣闊的前景,。

熱不穩(wěn)定性：高溫放置過(guò)程中白藜蘆醇會(huì)變色,，高溫40℃放置60小時(shí)，溶液中反式白藜蘆醇的含量*剩75%,，這降低了護(hù)膚品的貨架期,；結(jié)晶性：即使是通過(guò)加熱后溶解分散的白藜蘆醇，在冷卻后也會(huì)迅速析出，形成白藜蘆醇晶體析出,，影響涂抹感,；生物利用度：由于油水分配系數(shù)和結(jié)晶性的影響，白藜蘆醇的生物利用率較低,，口服的生物利用率*1-2%,，這使白藜蘆醇的真正功效難以發(fā)揮?；谝陨蠎?yīng)用難題,，科學(xué)家們利用高壓微射流設(shè)備，開發(fā)出了脂質(zhì)體,、脂質(zhì)納米粒,、納米乳等各種各樣的劑型，可以將白藜蘆醇已無(wú)定形態(tài)的方式包裹在小球中,，實(shí)現(xiàn)了白藜蘆醇的微載體化邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)的生產(chǎn)型多通道并列式微通道結(jié)構(gòu)可線性放大研發(fā)工藝結(jié)果,。

例如陳瓊玲等人使用高壓微射流法制備了白藜蘆醇納米脂質(zhì)體，其比較好制備工藝為卵磷脂/VE=10∶1,，卵磷脂/白藜蘆醇=11.6∶1,，卵磷脂/膽固醇=10.5∶1，微射流壓力18366PSI,，循環(huán)次數(shù)3次,。在此條件下制得白藜蘆醇納米脂質(zhì)體的包封率為87.74%±1.01%，平均粒徑為78.31nm±1.37nm,，Zeta電位為－55.5mV,。該方法制得的白藜蘆醇納米脂質(zhì)體包封率高、粒徑小,、分布范圍窄,，且體系穩(wěn)定（陳瓊玲，劉紅芝,，劉麗,，王強(qiáng)－高壓微射流法制備白藜蘆醇納米脂質(zhì)體［J］．JournalofNuclearAgriculturalSciences，2015,，29(5):0916～0924）,。邁克孚微射流?高壓均質(zhì)機(jī)是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對(duì)撞進(jìn)行極強(qiáng)烈的剪切，空穴作用,，從而實(shí)現(xiàn)微?；哂袑?duì)活性物損傷小,、顆粒均勻度高,、批次放大穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),，高壓微射流也是目前制藥行業(yè)用于制備注射脂質(zhì)體的主要設(shè)備。邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)在功能化配置可選擇CIP和SIP模塊符合無(wú)菌化要求,。江蘇超高壓納米微射流均質(zhì)機(jī)價(jià)格

邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)具有更高的蛋白質(zhì)獲得率 穩(wěn)定的破碎能力,。南京美國(guó)微射流均質(zhì)機(jī)配件

脂質(zhì)體是由磷脂等雙親性物質(zhì)組成的雙分子層閉合囊泡，可實(shí)現(xiàn)對(duì)功能性成分的包封和運(yùn)載,，有效發(fā)揮其緩控釋作用;此外磷脂雙分子層的保護(hù)作用,，還可有效提高功能成分的穩(wěn)定性。采用脂質(zhì)體包埋可以很好地解決DHA的穩(wěn)定性這一難題,，它制備工藝簡(jiǎn)單,，且粒徑小，便于運(yùn)輸和使用,，具有***的應(yīng)用前景,。脂質(zhì)體制備常用的方法有乙醇注入法、薄膜蒸發(fā)法,、逆向蒸發(fā)法,、高壓乳勻法等。乙醇注入法藥物包封率較低,，殘留的無(wú)水乙醇難以除去,。逆向蒸發(fā)法制備條件不溫和，其中的有機(jī)溶劑容易使包封藥物變性,。薄膜蒸發(fā)法制備的脂質(zhì)體包封率較高,，但一般粒徑較大，效果一般,。普通的高壓均質(zhì)方法存在脂質(zhì)體粒徑分布寬,，生產(chǎn)批次效果不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。南京美國(guó)微射流均質(zhì)機(jī)配件

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