有研究表明，硅負(fù)極材料在鋰合金化過程中發(fā)生的體積膨脹，效率并不是固定的,，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關(guān)［5］,。納米級尺寸的硅顆粒，由于其獨(dú)特的表面效應(yīng)和尺寸效應(yīng),，可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化［6］,。另外,，通過降低硅材料的顆粒尺寸,，直接減少了鋰離子的擴(kuò)散距離，顯著提高了硅與鋰的合金化反應(yīng)效率,，而使硅納米顆粒具有更快速的電子傳輸能力和更高的損傷容限［7］,。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨,，但是在球磨的過程中部分硅材料容易發(fā)生氧化，另外在球磨后材料也容易重新團(tuán)聚,。高壓微射流均質(zhì)機(jī)是基于高壓微射流技術(shù)開發(fā)的先進(jìn)的納米材料制備裝備,，它利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓,，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值,。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流,，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切,、高能對撞、空穴效應(yīng)等物理作用力,，從而使得物料混合,、分散、破碎等,，在電池負(fù)極納米硅材料的處理中能有--效降低粒徑,，防止過程氧化以及處理后團(tuán)聚，具有明顯的效果.邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)能夠滿足更加均一的粒徑分布符合藥物的苛刻要求,。北京生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)使用方法

近年來,，隨著3C產(chǎn)品和新能源動(dòng)力汽車的發(fā)展，鋰離子電池憑借比能量高,、循環(huán)壽命長,、放電電壓高、無記憶效應(yīng)以及貯存壽命長等優(yōu)點(diǎn),，迅速成為該市場的主要電池類型,。但是新能源汽車對更高續(xù)航里程的要求，迫切需要更高能量密度的鋰離子電池系統(tǒng),。目前主流的思路是從改進(jìn)和探索新型的鋰離子電池電極材料出發(fā)來提高電池系統(tǒng)的能量密度,。而作為鋰離子電池主要儲鋰部分，負(fù)極材料的比容量對鋰離子電池的能量密度具有至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)階段工業(yè)上大都采用石墨作為鋰離子電池的負(fù)極材料,，但因其較低的理論比容`量（372mAhg?1）限制了能量密度的進(jìn)一步提升［1］。在眾多負(fù)極材料中,，硅材料由于具有較高的理論比容量（比較高4200mAhg?1）,，相比于石墨具有較高的嵌鋰電位可以避免生成鋰枝晶、適中的工作電壓（0.4Vvs.Li/Li+）,、含量豐富以及環(huán)境友好等特性,，被公認(rèn)為是**有前途的負(fù)極材料［2］。但是,，硅材料在嵌鋰過程中巨大的體積膨脹誘導(dǎo)極大的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,，內(nèi)應(yīng)力的釋放會(huì)導(dǎo)致硅顆粒破裂甚至粉化,，破碎的硅顆粒與電極失去電接觸，導(dǎo)致電池容量衰減［3］,。另外,，硅的本征電導(dǎo)率較差，限制了硅負(fù)極的倍率性能［4］,。南京進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)是什么邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)具有更高的剪切力,。

CMP拋光液一般由去離子水、磨料,、pH值調(diào)節(jié)劑,、氧化劑以及分散劑等添加劑組成。由于納米磨料顆粒存在比表面積大,、表面原子數(shù)多,、表面能高等問題使其在水相介質(zhì)中極易發(fā)生粒子團(tuán)聚和快速沉降，導(dǎo)致拋光過程中玻璃表面粗糙度增加,、劃傷增多及拋光效率不穩(wěn)定,。因此如何配制勻分散且懸浮穩(wěn)定的納米磨料拋光液在CMP應(yīng)用中十分重要的研究課題。邁克孚微射流?高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用高壓微射流技術(shù)實(shí)現(xiàn)納米材料分散的精密裝備,。邁克孚供應(yīng)的微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù),，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準(zhǔn)確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值,。被增壓的物料,，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬次的物理剪切,、對撞,、空穴效應(yīng)、急劇壓力降等物理作用力,，從而實(shí)現(xiàn)納米材料的分散,。近日，有客戶在邁克孚利用微射流均質(zhì)機(jī)進(jìn)行了CMP拋光液的分

1：三氧化二鋁漿料經(jīng)高壓微射流處理后漿料均勻度更好,，粒徑分布更均勻（比原材料提高47-58%）,。2：三氧化二鋁漿料經(jīng)過高壓微射流加工后涂覆隔膜可減輕比重，整體提升成膜率,，降低成本,。3：粒徑分布均勻，整體減少大顆粒,，提高隔膜的穿刺強(qiáng)度,。4：涂料整體分散明顯，均勻的顆粒度會(huì)提升倍率性和循環(huán)性能。微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù),，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓,，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料,，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切,、高能對撞,、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料達(dá)到均勻分散效果,。利用邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)分散二氧化鈰拋光液,，能夠穩(wěn)定分散在百納米級別。

化學(xué)機(jī)械拋光（ChemicalMechanicalPolishing,，CMP）技術(shù)具有獨(dú)特的化學(xué)和機(jī)械相結(jié)合的效應(yīng),，是在機(jī)械拋光的基礎(chǔ)上，根據(jù)所要拋光的表面,，加入相應(yīng)的化學(xué)試劑,，從而達(dá)到增強(qiáng)拋光和選擇性拋光的效果?；瘜W(xué)機(jī)械拋光技術(shù)是迄今***可以提供整體平面化的表面精加工技術(shù),，它是從原子水平上進(jìn)行材料去除，從而獲得超光滑和**損傷表面,，該技術(shù)廣泛應(yīng)用于光學(xué)元件,、計(jì)算機(jī)硬盤、微機(jī)電系統(tǒng),、集成電路等領(lǐng)域,。同時(shí)，CMP技術(shù)也是超精密設(shè)備向精細(xì)化,、集成化和微型化發(fā)展的產(chǎn)物,。利用邁克孚微射流均質(zhì)機(jī)具備納米級分散能力，在精細(xì)化工領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景,。上海納米分散微射流均質(zhì)機(jī)配件

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就以神器神經(jīng)酰胺舉例，作為目前市場上數(shù)一數(shù)二的保濕圣品,，它是人體細(xì)胞間脂質(zhì)的主要成分（占比超過40%）,，具有非常重要的屏障和保水功能。正常的健康肌膚的皮膚屏障由角質(zhì)細(xì)胞和填充于角質(zhì)細(xì)胞之間的皮膚生理性脂質(zhì)構(gòu)成完美的“磚墻結(jié)構(gòu)”,，能夠抵御外來有害成分的傷害,，避免皮膚過敏、發(fā)炎。當(dāng)皮膚受到化學(xué)物質(zhì),、***,、紫外、衰老等因素影響時(shí),，角質(zhì)層中的皮膚生理性脂質(zhì)含量會(huì)***下降,，使皮膚變得干燥、敏感,，對外界的刺激反應(yīng)強(qiáng)烈,，極易過敏、發(fā)炎,。北京生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)使用方法

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