目前,，已有利用微射流均質(zhì)機(jī)進(jìn)行石墨烯液相剝離的研究。如,，Wang等[2]利用高壓微射流在水/表面活性劑（SDS,、F127以及TW80）體系中產(chǎn)生高濃度少層石墨烯(FLG)分散體，并系統(tǒng)地研究了表面活性劑的選擇、腔室壓力和微射流周期對石墨材料剝離效率的影響,。Wang等[3]開發(fā)了一種綠色的,、可擴(kuò)展的一步法制備單層和少層石墨烯的方法，即使用微射流在水/單寧酸(TA)分散中進(jìn)行石墨剝離,。并系統(tǒng)研究了TA濃度,、均質(zhì)壓力和均質(zhì)周期對石墨烯分散體質(zhì)量和濃度的影響。Wang等[4]在N-甲基-2-吡咯烷酮和氫氧化鈉的混合物中,，采用超聲和微射流的方法將天然石墨粉剝離成少層石墨烯(FLG)，該研究利用高壓微射流技設(shè)備在103Mpa的壓力條件下,，處理石墨烯5次,，天然石墨被成功剝離成石墨烯薄片，得到的產(chǎn)物大部分厚度小于5層,，并且穩(wěn)定時間超過6個月,。通過微射流均質(zhì)機(jī)處理，可以顯著提高物料的分散性和溶解性,，有利于后續(xù)加工,。浙江納米分散微射流均質(zhì)機(jī)廠家報價

  石墨烯是已知的**的材料之一，自2004年曼徹斯特大學(xué)的AndreGeim和KonstantinNovoselov[1]發(fā)現(xiàn)它以來,，由于其獨(dú)特的特性,，引起了人們的極大興趣，在物理,、化學(xué),、材料、生物醫(yī)學(xué)和環(huán)境方面進(jìn)行了***的研究,。石墨烯商業(yè)化的新產(chǎn)品也不斷出現(xiàn),，多國**把石墨烯材料立為國家重點(diǎn)發(fā)展對象，關(guān)于石墨烯材料的投資也越來越多,。開發(fā)一種簡便的方法來生產(chǎn)高質(zhì)量,、高產(chǎn)量的石墨烯對其商業(yè)化至關(guān)重要。生產(chǎn)石墨烯主要有兩種技術(shù)：自上而下和自下而上,。一般來說,，氧化還原、化學(xué)氣相沉積,、外延生長和機(jī)械剝離可用于生產(chǎn)石墨烯,。近年來，液相剝離法作為一種從上到下制備高質(zhì)量石墨烯的新方法受到了廣泛的關(guān)注,。閔行區(qū)什么是微射流均質(zhì)機(jī)特點(diǎn)微射流均質(zhì)機(jī)的工作原理基于流體力學(xué)和顆粒動力學(xué)的原理,。

高壓均質(zhì)機(jī)是物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞好處下進(jìn)入壓力大小可調(diào)治的閥組中，經(jīng)由特定寬度的限流裂縫（工作區(qū)）后,，剎時失壓的物料以極高的流速（1000至1500米/秒）噴出,，碰撞在閥組件之一的碰撞環(huán)上。微射流均質(zhì)機(jī)主要是用戶食品,、藥品,、化妝品等行業(yè)的原料制備。常見的應(yīng)用主要在脂肪乳,、脂質(zhì)體,、納米混凝液的制備，細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)的提取(細(xì)胞破碎)食品,、化妝品的均質(zhì)乳化,，以及新能源產(chǎn)品(石墨烯電池導(dǎo)電漿料、太陽能漿料)領(lǐng)域,。生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)的工作原理,，主要是在物料流經(jīng)單向閥后，在高壓腔泵里加壓,。通過微米級的噴嘴,，以亞音速撞擊在乳化腔上，同時通過強(qiáng)烈的空穴,，剪切效應(yīng),，得到足夠小而均一的粒徑分布。

近年來,，隨著3C產(chǎn)品和新能源動力汽車的發(fā)展,，鋰離子電池憑借比能量高、循環(huán)壽命長,、放電電壓高,、無記憶效應(yīng)以及貯存壽命長等優(yōu)點(diǎn)，迅速成為該市場的主要電池類型,。但是新能源汽車對更高續(xù)航里程的要求,，迫切需要更高能量密度的鋰離子電池系統(tǒng)。目前主流的思路是從改進(jìn)和探索新型的鋰離子電池電極材料出發(fā)來提高電池系統(tǒng)的能量密度,。而作為鋰離子電池主要儲鋰部分,，負(fù)極材料的比容量對鋰離子電池的能量密度具有至關(guān)重要的作用。現(xiàn)階段工業(yè)上大都采用石墨作為鋰離子電池的負(fù)極材料,，但因其較低的理論比容`量（372mAhg?1）限制了能量密度的進(jìn)一步提升［1］,。在眾多負(fù)極材料中，硅材料由于具有較高的理論比容量（比較高4200mAhg?1）,，相比于石墨具有較高的嵌鋰電位可以避免生成鋰枝晶,、適中的工作電壓（0.4Vvs.Li/Li+）,、含量豐富以及環(huán)境友好等特性，被公認(rèn)為是非常有前途的負(fù)極材料［2］,。但是,，硅材料在嵌鋰過程中巨大的體積膨脹誘導(dǎo)極大的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，內(nèi)應(yīng)力的釋放會導(dǎo)致硅顆粒破裂甚至粉化,，破碎的硅顆粒與電極失去電接觸,，導(dǎo)致電池容量衰減［3］。另外,，硅的本征電導(dǎo)率較差,，限制了硅負(fù)極的倍率性能［4］。與傳統(tǒng)的均質(zhì)設(shè)備相比,，微射流均質(zhì)機(jī)具有更小的處理體積和更高的處理效率,。

  有研究表明，硅負(fù)極材料在鋰合金化過程中發(fā)生的體積膨脹,，效率并不是固定的，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關(guān)［5］,。納米級尺寸的硅顆粒,，由于其獨(dú)特的表面效應(yīng)和尺寸效應(yīng)，可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化［6］,。另外,，通過降低硅材料的顆粒尺寸，直接減少了鋰離子的擴(kuò)散距離,，顯著提高了硅與鋰的合金化反應(yīng)效率,，而使硅納米顆粒具有更快速的電子傳輸能力和更高的損傷容限［7］。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨,，但是在球磨的過程中部分硅材料容易發(fā)生氧化,，另外在球磨后材料也容易重新團(tuán)聚。高壓微射流均質(zhì)機(jī)是基于高壓微射流技術(shù)開發(fā)的先進(jìn)的納米材料制備裝備,，它利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù),，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值,。被增壓的物料,，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切,、高能對撞,、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料混合,、分散,、破碎等,，在電池負(fù)極納米硅材料的處理中能有--效降低粒徑，防止過程氧化以及處理后團(tuán)聚,，具有明顯的效果.該設(shè)備支持自動存儲數(shù)據(jù),，方便用戶隨時查看和導(dǎo)出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。杭州微射流均質(zhì)機(jī)注意事項(xiàng)

微射流均質(zhì)機(jī)還可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本,。浙江納米分散微射流均質(zhì)機(jī)廠家報價

例如陳瓊玲等人使用高壓微射流法制備了白藜蘆醇納米脂質(zhì)體，其比較好制備工藝為卵磷脂/VE=10∶1,，卵磷脂/白藜蘆醇=11.6∶1,，卵磷脂/膽固醇=10.5∶1，微射流壓力18366PSI,，循環(huán)次數(shù)3次,。在此條件下制得白藜蘆醇納米脂質(zhì)體的包封率為87.74%±1.01%，平均粒徑為78.31nm±1.37nm,，Zeta電位為－55.5mV,。該方法制得的白藜蘆醇納米脂質(zhì)體包封率高、粒徑小,、分布范圍窄,，且體系穩(wěn)定（陳瓊玲，劉紅芝,，劉麗,，王強(qiáng)－高壓微射流法制備白藜蘆醇納米脂質(zhì)體［J］．JournalofNuclearAgriculturalSciences，2015,，29(5):0916～0924）,。邁克孚微射流^®高壓均質(zhì)機(jī)是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對撞進(jìn)行極強(qiáng)烈的剪切，空穴作用,，從而實(shí)現(xiàn)微?；哂袑钚晕飺p傷小,、顆粒均勻度高,、批次放大穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，高壓微射流也是目前制藥行業(yè)用于制備注射脂質(zhì)體的主要設(shè)備,。浙江納米分散微射流均質(zhì)機(jī)廠家報價