銑刀選左旋刀還是右旋刀：立銑刀如果簡(jiǎn)易區(qū)分，可以分為左旋和右旋兩大類。現(xiàn)在很多人還對(duì)左旋和右旋沒(méi)有概念,。銑刀小知識(shí)1：工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有順銑,、逆銑兩種右旋銑刀：首先，判定刀具是左旋還是右旋可以依據(jù)以下方法,。面對(duì)豎直放的銑刀,，刃槽如果是從左下方往右上方上升，這就是右旋,；刃槽如果是從右下方往左上方上升,，這就是左旋。右旋也可用右手定則,，彎曲的四指為旋向,，撬起的姆指為上升方向?yàn)橛倚Ｂ菪胁凼瞧鹑菪嫉淖饔?，也是組成銑刀前角和前面的部分,。帶柄銑刀的安裝：安裝時(shí)，收緊螺母,，使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊,。濟(jì)南圓弧銑刀代理商

銑刀的幾何角度：銑刀的種類、形狀雖多,，但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式,，每個(gè)刀齒可以看作是一把簡(jiǎn)單的車刀，所不同的是銑刀回轉(zhuǎn),、刀齒較多,。因此只通過(guò)對(duì)一個(gè)刀齒的分析，就可以了解整個(gè)銑刀的幾何角度,。以面銑刀為例來(lái)分析銑刀的幾何角度,。面銑刀的標(biāo)注角度如圖4-2所示。面銑刀的一個(gè)刀齒,，相當(dāng)于一把小車刀,，其幾何角度基本與外圓車刀相類似，所不同的是銑刀每齒基面只有一個(gè),，即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面,。因此面銑刀每個(gè)刀齒都有前角、后角,、主偏角和刃傾角四個(gè)基本角度,。（1）前角γο：前面與基面之間的夾角，在正交平面中測(cè)量,。（2）后角αo：后面與切削平面之間的夾角,，在正交平面中測(cè)量,。（3）主偏角κr：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量,。（4）刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角,。南京大銑刀代理商銑刀的結(jié)構(gòu)：整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成并釬焊在刀體上。

合理選擇銑刀和銑削方式,，效率事半功倍： 銑刀尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm,。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù) 銑削寬度、深度選擇,，一般銑前深度,、寬度越大，銑刀直徑也應(yīng)越大,。粗銑時(shí),，銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí)，銑刀直徑要大些,，盡量包容工件整 個(gè)加工寬度,，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。 在對(duì)大型零件進(jìn)行面銑加工時(shí),，都是使用直徑較小的銑刀,，這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下,，銑刀應(yīng)有70％的切削刃參與切削,。 用銑刀銑孔時(shí)，刀具尺寸變得尤為重要,。相對(duì)于孔徑而言,，銑刀的直徑太小，則加工時(shí)可能會(huì)在孔的中心形成 一個(gè)料芯,。當(dāng)料芯落下時(shí),，可能會(huì)損壞工件或刀具。銑刀直徑過(guò)大,，則會(huì)損 壞刀具本身和工件,，因?yàn)殂姷恫辉谥行那邢鳎赡軙?huì)在刀具底部發(fā)生碰撞,。

使用銑刀：碎片形成：盡管有多種不同類型的銑刀，但是了解切屑的形成對(duì)于使用它們是至關(guān)重要的,。當(dāng)銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí),，待切割的材料被送入其中，并且切割器的每個(gè)齒切掉一小塊材料,。實(shí)現(xiàn)正確的碎片尺寸至關(guān)重要,。該碎片的尺寸取決于幾個(gè)變量,。表面切割速度 (Vc)：這是刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)每根牙齒穿過(guò)材料的速度。這是以公制國(guó)家/分鐘的米/秒或美國(guó)每分鐘表面英尺（SFM）來(lái)衡量的,。某些鋼的切割速度的典型值為10m/min至60m/min,，鋁為100m/min和600m/min。這不應(yīng)該與進(jìn)給速率混淆,。該值也稱為“切向速度”,。按銑刀結(jié)構(gòu)和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀。

銑削方式選擇：改進(jìn)銑削加工的另一種方式是優(yōu)化面銑刀的銑削策略,。在對(duì)平面銑削進(jìn)行加工編程 時(shí),，用戶必須首先考慮刀具切入工件的方式。通常,，銑刀都是簡(jiǎn)單地直接切入工件(圖 1),。這種切入方式通常會(huì)伴隨很大的沖擊噪 聲，這是因?yàn)楫?dāng)?shù)镀顺銮邢鲿r(shí),，銑刀所產(chǎn) 生的切屑較厚所致,。由于刀片對(duì)工件材料形 成很大的沖擊，往往會(huì)引起振動(dòng),，并產(chǎn)生會(huì) 縮短刀具壽命的拉應(yīng)力,。一種更好的進(jìn)刀方式是采用滾動(dòng)切入 法，即在不降低進(jìn)給率和切削速度的情況 下,，銑刀滾動(dòng)切入工件(圖2),。這意味著銑刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，確保其以順銑方式進(jìn)行加 工,。這樣形成的切屑由厚到薄,，從而可以減 小振動(dòng)和作用于刀具的拉應(yīng)力，并將更多切削熱傳入切屑中,。通過(guò)改變銑刀每次切入工 件的方式,，可使刀具壽命延長(zhǎng)1－2倍。為了實(shí)現(xiàn)這種進(jìn)刀方式,，刀具路徑的編程半徑應(yīng) 采用銑刀直徑的1/2,，并增大從刀具到工件的 偏置距離。不對(duì)稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時(shí),，可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損,，可提高切削速度40%～60%。濟(jì)南圓弧銑刀代理商

銑刀的結(jié)構(gòu)：整體式：刀體和刀齒制成一體,。濟(jì)南圓弧銑刀代理商

銑刀切削部分材料的基本要求：（1）高硬度和耐磨性：在常溫下,，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性,，刀具才不磨損,，延長(zhǎng)使用壽命,。（2）好的耐熱性：刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí),，溫度會(huì)很高,，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,，既在高溫下仍能保持較高的硬度,，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì),，又稱為熱硬性或紅硬性,。（3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過(guò)程中，刀具要承受很大的沖擊力,，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng),，因此,，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃,，碎裂,。濟(jì)南圓弧銑刀代理商

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