機(jī)夾車刀：機(jī)夾車刀是采用普通刀片，用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀,。此類刀具有如下特點(diǎn)：（1）刀片不經(jīng)過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降,、產(chǎn)生裂紋等缺陷,，提高了刀具的耐用度,。（2）由于刀具耐用度提高，使用時(shí)間較長,，換刀時(shí)間縮短,，提高了生產(chǎn)效率。（3）刀桿可重復(fù)使用,，既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率,，刀片由制造廠家回收再制，提高了經(jīng)濟(jì)效益,，降低了刀具成本,。（4）刀片重磨后，尺寸會(huì)逐漸變小,，為了恢復(fù)刀片的工作位置,，往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機(jī)構(gòu)，以增加刀片的重磨次數(shù),。（5）壓緊刀片所用的壓板端部,，可以起斷屑器作用。按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀,、焊接車刀,、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀,。南京D型車刀訂制

測量車刀切削角度的輔助平面：為了確定和測量車刀的幾何角度,，需要選取三個(gè)輔助平面作為基準(zhǔn)，這三個(gè)輔助平面是切削平面,、基面和正交平面,。1）切削平面——切于主切削刃某一選定點(diǎn)并垂直于刀桿底平面的平面。2）基面——過主切削刃的某一選定點(diǎn)并平行于刀桿底面的平面,。3）正交平面——垂直于切削平面又垂直于基面的平面,。可見這三個(gè)坐標(biāo)平面相互垂直,，構(gòu)成一個(gè)空間直角坐標(biāo)系,。前角的大小主要解決刀頭的堅(jiān)固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角,。加工材料的硬度高,，前角取小值，反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小,，粗加工時(shí)前角要取小值,，精加工時(shí)前角應(yīng)取大值。前角一般在-5°～25°之間選取,。天津內(nèi)孔車刀廠家刀鼻半徑是刀刃較高點(diǎn)之刀口圓弧半徑,。

高效車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.可靠的夾緊機(jī)構(gòu)：為保證刀具使用中，刀片不發(fā)生位移,，并能穩(wěn)定,、正常切削，選用的夾緊機(jī)構(gòu)必須是經(jīng)實(shí)踐使用證明有足夠夾緊力并是穩(wěn)定可靠的,，必要時(shí)也可采用雙重夾緊機(jī)構(gòu),。如刀具刀片在采用偏心銷夾緊的同時(shí)還可采用壓板夾緊；目前國內(nèi)市場上常見的D系列刀具國外車刀以“山特”和“三菱”的為主,，國內(nèi)“株硬鉆石”生產(chǎn)的D系列刀具基本也已達(dá)到國外同類刀具水平,。2.刀片的快速裝卸：合理的刀具結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)位車刀片的快速裝卸?？焖傺b卸能很大縮短清屑和裝卸的輔助時(shí)間,。一般來說，夾緊機(jī)構(gòu)要按加工實(shí)際情況而定,，如條件允許,，選擇是單元件夾緊，如螺釘直接夾緊式,、光桿（螺桿），偏心夾緊式,、利用切削力夾緊的自夾式,。自夾式切斷、切槽刀目前在國內(nèi)外很多刀具公司已形成自己的系列,，其刀片型式既有單刃也有雙刃,，同時(shí)刀刃還有直刃、斜刃和圓弧刃,。

車刀的切削部分由主切削刃,、副切削刃、前刀面,、后刀面和副后刀面等組成,。它的幾何形狀由前角o、后角o,、主偏角r,、刃傾角S、副偏角和刀尖圓弧半徑ε所決定,。車刀幾何參數(shù)的選擇受多種因素影響,，必須根據(jù)具體情況選取,。前角o根據(jù)工件材料的成分和強(qiáng)度來選取，切削強(qiáng)度較高的材料時(shí),，應(yīng)取較小的值,。例如，硬質(zhì)合金車刀在切削普通碳素鋼時(shí)前角取10°～15°,；在切削鉻錳鋼或淬火鋼時(shí)取-2°～-10°,。一般情況下后角取6°～10°。主偏角r根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性條件而定,一般取30°～75°,剛性差時(shí)取較大的值,，在車階梯軸時(shí),，由于切削方式的需要取大于或等于90°。刀尖圓弧半徑ε和副偏角r一般按加工表面粗糙度的要求而選取,。刃傾角S則根據(jù)所要求的排屑方向和刀刃強(qiáng)度確定,。車刀前面的型式主要根據(jù)工件材料和刀具材料的性質(zhì)而定。較簡單的是平面型,，正前角的平面型適用于高速鋼車刀和精加工用的硬質(zhì)合金車刀,。上海追躍精密機(jī)械有限公司主營車刀，若有需要,，歡迎垂詢,。

可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)與焊接車刀相:1.可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點(diǎn)：（1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷。（2）生產(chǎn)效率高由于機(jī)床操作工人不再磨刀,，可很大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間,。（3）有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層,、陶瓷等新型刀具材料,。（4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長，很大減少了刀桿的消耗和庫存量,，簡化了刀具的管理工作,，降低了刀具成本。2．可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求：（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi),。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊,、刀桿接觸面緊密貼合,，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng)，但夾緊力也不宜過大,，應(yīng)力分布應(yīng)均勻,，以免壓碎刀片。車刀幾何參數(shù)的選擇受多種因素影響，必須根據(jù)具體情況選取,。天津成型車刀銷售公司

硬質(zhì)合金車刀在切削普通碳素鋼時(shí)前角取10°～15°,。南京D型車刀訂制

干切削對刀具的要求是怎樣的：1、刀具具有優(yōu)良熱硬性,、耐磨,。干切削切削溫度一般是比濕切削要高，熱硬性高的刀具材料才能有效地承受切削過程的高溫,，保持良好耐磨性,。2、注意降低摩擦系數(shù),。刀具與切屑,、刀具與工件表面之間的摩擦系數(shù)，在一定程度上可代替切削液潤滑作用,，克制切削溫度上升,。3、刀具具有較高的高溫韌性,。干切削時(shí)切削力比濕切削要大,，且切削條件差，因此刀具應(yīng)具有較高的高溫韌性,。4,、刀具具有較高的熱化學(xué)穩(wěn)定性。干切削高溫下,，刀具仍然保持較高化學(xué)穩(wěn)定性,，減少高溫對化學(xué)反應(yīng)催化作用，從而延長刀具壽命,。南京D型車刀訂制

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