微調鏜刀的安裝與調整：調整時，必須先用對刀板或百分表將鏜刀刀尖預調至理想尺寸(±0.1mm范圍)內,，稍微松開兩個緊定導向螺釘,，再轉動雙螺紋調節(jié)套6進行微調。微調好后,，再將兩個緊定導向螺釘擰緊,，鏜刀即可工作。經生產實踐證明,，螺距差動式微調鏜刀微調精度高,，操作簡單方便，工作穩(wěn)定性好,，加工時不易振動,，能自動消除M27×1.5螺紋的間隙；同時,，該微調鏜刀的刀頭體采用可轉位刀片,，容易拆裝更換,，可普遍用于坐標鏜床和數控機床上的精密孔加工。該微調鏜刀調節(jié)范圍小,，為適應大孔的加工,，可通過改變刀頭體1的不同長度以擴大調節(jié)范圍。手工鉸孔時注意事項：鉸刀退出時,不能反轉,。濟南背面鏜刀訂制

鏜孔是加工中心的主要加工內容之一,，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差,。通過鏜削上加工的圓柱孔,，大多數是機器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求,。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8,，機床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11,。對于精度要求較高的支架類,、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應控制在孔徑公差的1／2～1／3,。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06mm,，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10mm,。鏜削表面粗糙度,，一般是Ra1.6～0.4μm。南京通孔鏜刀加工鏜刀是鏜削刀具的一種,，一般是圓柄的,，也有較大工件使用方刀桿。

工作原理：本實用新型屬于一種浮動式鏜刀,，包括鏜刀體及壓蓋,，由兩塊刀片組成的用壓蓋扣壓并保持浮動在鏜刀體上的鏜刀片，進給量微調機構,，其特征是：進給量微調機構有機地構成于鏜刀體和鏜刀片之中,，刀片的刀刃連線恒正交于機床主軸線。因而它比較現有浮動式鏜刀有兩方面優(yōu)點：①進給量可直接微調,，無須拆卸刀片,；②工作時，刀刃恒以主軸為軸心旋轉,，故而鏜孔精度更高,。快換鏜刀桿本實用新型提供了一種鏜床,、鏜銑床和加工中心用的省力快換鏜刀桿,。它由錐柄,、刀體臺階軸、摩擦緊固套,、快換刀桿和刀頭緊固螺釘組成,。其特點是臺階軸表面與摩擦緊固套內孔是無間隙配合，快換刀桿與刀體臺階軸靠螺紋連接,，在擰緊螺紋時,，其端面A與摩擦緊固套端面a緊貼，同時摩擦緊固套的另一端面與刀體臺階軸端面c緊貼,，從而使快換刀桿,、摩擦緊固套和刀體臺階軸連成一個整體，從而實現了定心和傳扭,。

微調精鏜刀的使用方法：1.加工前的檢查事項：1)加工前應先觀察刀片的使用程度,，若刀片需要更換則應注意舊刀片更換前刀尖部分已經磨損，更換新刀片后鏜孔比之前要大,，加工人員應根據刀片磨損程度進行調刀,。2)微調鏜刀在使用前應先觀察鏜刀頭后的擰緊螺釘是否緊固，若無緊固或緊固不牢靠則會導致加工中出現孔前后大小不一致,，表面粗糙度不好等現象,。2.加工中調刀的方法：1)開始加工時應先根據底孔（一般預留0.1-0.3mm）進行小幅度試刀，用量具檢測后根據試刀結果進行微調,。2)調試精鏜刀時應先把鏜刀頭后的緊固螺釘擰松,，為了更好的調整精度，不要讓緊固螺釘很松,，一般情況下擰松1-2圈即可,。然后按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每擰一個刻度標示鏜刀直徑會增大0.01mm,。手工鉸孔時注意事項：鉸刀有后角,鉸刀反轉會使切屑塞在鉸刀刀齒后面和孔壁之間,。

模塊式鏜刀較先出現在歐洲市場，大約20年前日本大昭和精機株式會社(BIG)與瑞士KAISER公司進行技術合作,，BIG-KAISER模塊式鏜刀一次出現在日本市場,，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位。現代鏜刀之所以能夠提供高精度和較大靈活性的另一因素是模塊式組合鏜刀的制造商也像其他的制造商那樣,，已經投資了較好的生產加工工藝,，以便充分發(fā)揮現代機床的加工能力。因此,，模塊式組合鏜刀具有更高的精度,。零件的組裝重復精度達到0.0127～0.0178mm是可以接受的，情況不再如此了,。鏜刀是鏜削刀具的一種,，一般是圓柄的,，也有較大工件使用方刀桿一般見于立車。金華合金鏜刀銷售公司

安裝步驟：頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀,。濟南背面鏜刀訂制

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的,，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強度,。對于精度要求不高的孔,，粗鏜可以作為較終的工序。對于精度要求高的孔,，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量,，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值,，為半精鏜和精鏜做好準備,。多刃鏜刀：為提高鏜孔效率，在低到中等功率機床,、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中,，建議選用雙刃鏜刀，其兩切削刃事先可調整到被加工孔的尺寸,，雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級,。在中型和大型功率機床，建議使用三刃鏜刀,，其加工效率更高,，鏜削加工精度可達到IT9級。濟南背面鏜刀訂制