鏜刀桿上刀孔加工誤差對鏜孔質量的影響,。刀孔尺寸12F7中心平面與機床回轉中心有偏差，原因為①刀孔加工與刀桿中心有偏差,；②刀桿安裝與主軸回轉中心有偏差(車床上使用時較易產生),，由于12F7的中心平面與回轉中心存在偏差，當主軸旋轉時,，產生一個隨旋轉角度變化而方向也改變的徑向分力,，這樣鏜出的孔徑將會大于浮刀尺寸。刀孔尺寸25F7兩側面與旋轉中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側面與刀桿中心不垂直,，則浮動鏜刀將在孔中傾斜,，這樣鏜出的孔徑將變小，而且還會產生明顯的刀痕,。刀孔尺寸的制造誤差,。鏜刀與刀孔為間隙配合，如果間隙太大,，鏜孔時就會產生抖動,，這樣將使加工出的孔徑尺寸不穩(wěn)定，并產生振紋,。微調精鏜刀的保養(yǎng)：精鏜刀調整范圍查看刀體標記,，切莫旋轉刻度盤超出鏜孔范圍。濟南合金鏜刀

模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎柄,、延長器,、減徑器,、鏜桿,、鏜頭、刀片座,、刀片,、倒角環(huán)等多個部分，然后根據具體的加工內容（粗鏜,、精鏜,；孔的直徑、深度,、形狀,；工件材料等）進行自由組合。這樣不但地減少了刀柄的數量,，降低了成本,，也可以迅速對應各種加工要求，并延長刀具整體的壽命?，F代鏜刀之所以能夠提供高精度和較大靈活性的另一因素是模塊式組合鏜刀的制造商也像其他的制造商那樣,，已經投資了較好的生產加工工藝，以便充分發(fā)揮現代機床的加工能力,。因此,，模塊式組合鏜刀具有更高的精度。零件的組裝重復精度達到0.0127～0.0178mm是可以接受的,。情況不再如此了,。Ingersoll刀具公司的模塊式組合刀具一般的公差尺寸范圍為2～4mm。蘇州深孔鏜刀銷售廠家一種鏜床、鏜銑床和加工中心用的省力快換鏜刀桿,。

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的,，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強度,。對于精度要求不高的孔,，粗鏜可以作為較終的工序。對于精度要求高的孔,，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量,，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值,，為半精鏜和精鏜做好準備,。多刃鏜刀：為提高鏜孔效率，在低到中等功率機床,、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中,，建議選用雙刃鏜刀，其兩切削刃事先可調整到被加工孔的尺寸,，雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級,。在中型和大型功率機床，建議使用三刃鏜刀,，其加工效率更高,，鏜削加工精度可達到IT9級。

鏜孔是加工中心的主要加工內容之一,，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度,，并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔,，大多數是機器零件中的主要配合孔或支承孔,，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8,，機床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6,，精度要求較低的孔一般控制在IT11。對于精度要求較高的支架類,、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔,，其形狀精度應控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06mm,，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10mm,。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm,。安裝步驟：刀具調整:松開鎖緊螺釘,。

螺紋差動式微調鏜刀的制作要點：刀頭體1及刀頭體聯接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小,，高溫下蠕變強度高,，可在600℃溫度下長期工作。調節(jié)套6宜選用40Cr材料,，此材料含碳適中,，綜合機械性能良好，淬透性好,，熱變形小,，熱處理調質硬度為260-290HBS。內螺紋導向套3選用20Cr材料,，并在其內螺紋M27×1.5表面和內孔f20表面采用滲碳或滲氮,，使其內表面硬度達55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理,，其硬度為22-25HRC,，與鏜刀桿2的硬度相近。鏜刀是鏜削刀具的一種,，一般是圓柄的,，也有較大工件使用方刀桿。上?？烧{鏜刀訂制

新鏜刀桿的設計：為了減輕鏜刀桿的質量,，解決圓柱形刀桿的問題,。濟南合金鏜刀

微調鏜刀的安裝與調整：調整時,，必須先用對刀板或百分表將鏜刀刀尖預調至理想尺寸(±0.1mm范圍)內，稍微松開兩個緊定導向螺釘,，再轉動雙螺紋調節(jié)套6進行微調,。微調好后，再將兩個緊定導向螺釘擰緊,，鏜刀即可工作,。經生產實踐證明，螺距差動式微調鏜刀微調精度高,，操作簡單方便,，工作穩(wěn)定性好，加工時不易振動,，能自動消除M27×1.5螺紋的間隙,；同時，該微調鏜刀的刀頭體采用可轉位刀片,，容易拆裝更換,，可普遍用于坐標鏜床和數控機床上的精密孔加工。該微調鏜刀調節(jié)范圍小，為適應大孔的加工,，可通過改變刀頭體1的不同長度以擴大調節(jié)范圍,。濟南合金鏜刀