高效車刀的結(jié)構(gòu)特點：1,、高精度：為保證零件的加工質(zhì)量,，對可轉(zhuǎn)位車刀的刀片刀刃,，其重復(fù)精度應(yīng)有嚴格的要求,，特別對刀體刀槽的制造要確保其制造精度和粗糙度。2.高硬度：為適應(yīng)高速,、大進給,、大切深切削，同時為提高刀具的抗震性和耐用度,，刀體材料不宜用一般普通中碳鋼制造,，而應(yīng)選用合金鋼（合金工具鋼）并進行熱處理。3.可靠的夾緊機構(gòu)：為保證刀具使用中,，刀片不發(fā)生位移,，并能穩(wěn)定、正常切削,，選用的夾緊機構(gòu)必須是經(jīng)實踐使用證明有足夠夾緊力并是穩(wěn)定可靠的,，必要時也可采用雙重夾緊機構(gòu)。如刀具刀片在采用偏心銷夾緊的同時還可采用壓板夾緊,；目前國內(nèi)市場上常見的D系列刀具國外車刀以“山特”和“三菱”的為主,，國內(nèi)“株硬鉆石”生產(chǎn)的D系列刀具基本也已達到國外同類刀具水平。數(shù)控車床刀具種類從制造所采用的材料高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料,。瑞士陶瓷車刀銷售公司

車刀的切削部分由主切削刃,、副切削刃、前刀面,、后刀面和副后刀面等組成,。它的幾何形狀由前角o、后角o,、主偏角r,、刃傾角S、副偏角和刀尖圓弧半徑ε所決定,。車刀幾何參數(shù)的選擇受多種因素影響,，必須根據(jù)具體情況選取。前角o根據(jù)工件材料的成分和強度來選取,，切削強度較高的材料時,，應(yīng)取較小的值。例如,，硬質(zhì)合金車刀在切削普通碳素鋼時前角取10°～15°,；在切削鉻錳鋼或淬火鋼時取-2°～-10°。一般情況下后角取6°～10°,。主偏角r根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性條件而定,一般取30°～75°,剛性差時取較大的值,，在車階梯軸時，由于切削方式的需要取大于或等于90°,。刀尖圓弧半徑ε和副偏角r一般按加工表面粗糙度的要求而選取,。刃傾角S則根據(jù)所要求的排屑方向和刀刃強度確定,。車刀前面的型式主要根據(jù)工件材料和刀具材料的性質(zhì)而定。較簡單的是平面型,，正前角的平面型適用于高速鋼車刀和精加工用的硬質(zhì)合金車刀,。蘇州V型車刀定做車刀刃磨的方法：（1）人站立在砂輪機的側(cè)面，以防砂輪碎裂時,，碎片飛出傷人,。

干切削對刀具的要求是怎樣的：1、刀具具有優(yōu)良熱硬性,、耐磨,。干切削切削溫度一般是比濕切削要高，熱硬性高的刀具材料才能有效地承受切削過程的高溫,，保持良好耐磨性,。2、注意降低摩擦系數(shù),。刀具與切屑,、刀具與工件表面之間的摩擦系數(shù)，在一定程度上可代替切削液潤滑作用,，克制切削溫度上升,。3、刀具具有較高的高溫韌性,。干切削時切削力比濕切削要大,，且切削條件差，因此刀具應(yīng)具有較高的高溫韌性,。4,、刀具具有較高的熱化學(xué)穩(wěn)定性。干切削高溫下,，刀具仍然保持較高化學(xué)穩(wěn)定性,，減少高溫對化學(xué)反應(yīng)催化作用，從而延長刀具壽命,。

一般使用之車刀尖型式有下列幾種：(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸,。粗車時表面光度不重要，因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰,，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂,。(2)精車刀：此刀刃可用油石礪光，以便車出非常圓滑的表面光度,，一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大,。(3)圓鼻車刀：可適用許多不同型式的工作是屬于常用車刀,，磨平頂面時可左右車削也可用來車削黃銅,。此車刀也可在肩角上形成圓弧面,，也可當(dāng)精車刀來使用。(4)切斷車刀：只用端部切削工作物,，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽,。(5)螺絲車刀(牙刀)：用于車削螺桿或螺帽，依螺紋的形式分60度,，或55度V型牙刀,，29度梯形牙刀、方形牙刀,。(6)搪孔車刀：用以車削鉆過或鑄出的孔,。達至光制尺寸或真直孔面為目的。正確安裝車刀：刀具安裝前首先要檢查刀的磨損情況,。

刃磨車刀的姿勢及方法是：（1）人站立在砂輪機的側(cè)面,，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人,；（2）兩手握刀的距離放開,，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動,；（3）磨刀時,，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°,，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動,。當(dāng)車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起,，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷,；（4）磨后刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度,；磨副后刀面時,，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；（5）修磨刀尖圓弧時,，通常以左手握車刀前端為支點,，用右手轉(zhuǎn)動車刀的尾部。刀鼻半徑：刀刃較高點之刀口圓弧半徑,。瑞士機夾車刀代理商

磨刀安全知識：磨刀時不要正對砂輪的旋轉(zhuǎn)方向站立,，以防意外。瑞士陶瓷車刀銷售公司

車刀的刃磨的方法和步驟：1.粗磨刀體上的副后角,。磨副后面時,，刀柄尾部應(yīng)向右轉(zhuǎn)過一個副偏角的角度，同時車刀底平面向砂輪方向傾斜一個比副后角大20的角度，具體刃磨方法與粗磨刀體上主后面大體相同,，不同的是粗磨副后面時砂輪應(yīng)磨到刀尖處為止,。也可同時磨出副偏角和副后角。2.粗磨前面,。以砂輪的端面粗磨出車刀的前面,，并在磨前面的同時磨出前角。3.磨斷屑槽,。斷屑槽有兩種,，一種是直線型，適用于切削較硬的材料,；一種是圓弧型,，適用于較軟的材料。手工刃磨的斷屑槽一般為圓弧型,，須將砂輪的外圓和端面的交角處用修砂輪的金剛石筆修磨成相應(yīng)的圓弧,。若刃磨出直線型斷屑槽，則砂輪的交角須修磨得很尖銳,。刃磨時可向下磨或向上磨,，但選擇刃磨斷屑槽部位時，應(yīng)考慮留出刀頭倒棱的寬度,。瑞士陶瓷車刀銷售公司