銑削方式選擇：雖然滾動(dòng)切入法主要用于改進(jìn)刀具切入工件的方式,，但相同的加工原理也可應(yīng)用于銑削的其他階段,。對(duì)于大面積的平面銑削加工,，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長(zhǎng)逐次走刀銑削,，并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定的徑向吃刀量,，消除振動(dòng),，采用螺旋下刀和滾動(dòng)銑削工件轉(zhuǎn)角相結(jié)合的走刀方式通常效果更好。機(jī)械師們對(duì)振動(dòng)引起的切削噪聲都很熟悉,，它通常發(fā)生在刀具切入工件時(shí),，或刀具在吃刀狀態(tài)下進(jìn)行90°急劇轉(zhuǎn)向時(shí)。滾動(dòng)銑削工件轉(zhuǎn)角可以消除這種噪聲和延長(zhǎng)刀具壽命,。一般來(lái)說(shuō),，工件的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)為銑刀直徑的75%－100%，這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長(zhǎng)和減小振動(dòng),，并允許采用更高的進(jìn)給率,。立銑刀主要用于加工凹槽,臺(tái)階面以及利用靠模加工成形面。天津鎢鋼銑刀加工廠家

按銑刀刀刃類(lèi)型分為：銅鋁銑刀：主要針對(duì)銅,、鋁材質(zhì)的特性而制作,，它的特點(diǎn)是大前角、大后角（刀齒鋒利）,，大螺旋,，排屑效果好，是銅加工和鋁加工的選擇,。T型槽銑刀：主要用于T型凹槽和側(cè)面凹槽加工,。倒角銑刀：主要用于模具的內(nèi)孔倒角和外形倒角，倒角角度有60度,、90度和120度,。內(nèi)R銑刀：又稱凹圓弧立銑刀或者反R球型刀，多用于銑削加工凸R型面的專門(mén)銑刀,。沉頭銑刀：多用于內(nèi)六角螺絲,，模具頂針、模具唧咀埋頭孔的加工,。斜度刀：又稱錐度刀,，多用于普通刃加工后的錐面加工和模具拔模余度加工與凹窩部分加工。刀具的斜度為單邊的度數(shù),。燕尾槽銑刀：形狀像燕子尾巴,，多用于燕尾槽型面工件的加工,。濟(jì)南電磨銑刀加工廠家立銑刀的螺旋角越大,，工件與切削刃的接觸長(zhǎng)度就越長(zhǎng),。

銑刀的角度及選擇原則技巧：前角γ銑刀的前角可分解為徑向前角γf [圖10(a)]和軸向前角γp[圖10(b)],，徑向前角γf主要影響切削功率,；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)γp為正值時(shí)切屑即飛離加工面,。  雙負(fù)前角，雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形（或長(zhǎng)方形）無(wú)后角的刀片,，刀具切削刃多（一般為8個(gè)）,，且強(qiáng)度高、抗沖擊性好,，適用于鑄鋼,、鑄鐵的粗加工,。由于切屑收縮比大，需要較大的切削力,，因此要求機(jī)床具有較大功率和較高剛性,。由于軸向前角為負(fù)值，切屑不能自動(dòng)流出,，當(dāng)切削韌性材料時(shí)易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動(dòng),。凡能采用雙負(fù)前角刀具加工時(shí)建議優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片,。當(dāng)采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時(shí),，在機(jī)床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀,。

在工作過(guò)程中，銑刀的切削部分要承受很大的切削力和很高的切削溫度,。并且與切屑和工件發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦。因此,，要求數(shù)控刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下幾方面的性能：1,、較高的硬度和耐磨性,；2、較高的耐熱性,；3,、必要的強(qiáng)度和韌性；4,、較好的導(dǎo)熱性和抗黏結(jié)性,；5,、銑刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了便于制造,，數(shù)控刀具切削部分的材料還需具備一定的工藝性,，如熱塑性、切削加工性,、磨削加工性,、焊接性,、熱處理工藝性等,。銑刀有幾個(gè)刀齒同時(shí)工作,，且每個(gè)刀齒的切削面積都在變化著,，因此,，銑削力也是變化的。特別是銑刀的各刀齒很難保證在同一圓周或同一端面上,，這就更加劇了銑削過(guò)程的不平穩(wěn)性,。正確的工具涂層可以通過(guò)提高切割速度和刀具壽命以及改善表面光潔度對(duì)切割過(guò)程產(chǎn)生很大的影響。

銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大,，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸,。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù),。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí),，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑,。②立銑刀：立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi),。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的較低切削速度（60m/min）,。不對(duì)稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時(shí),，可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損,，可提高切削速度40%～60%,。天津指形銑刀

銑刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象：工件加工表面的粗糙度很差。天津鎢鋼銑刀加工廠家

合理選擇銑刀和銑削方式,，效率事半功倍，當(dāng)銑刀的切入角小于90°時(shí),，由于切屑變薄,，軸向切屑厚度會(huì)小于銑刀的進(jìn)給率，則銑刀切入角將對(duì)其適用的每齒進(jìn)給量產(chǎn)生很大的影響。在面銑加工中,，切入角為45°的面銑刀會(huì)使切屑變得更薄。隨著切入角的減小,，切屑厚度會(huì)小于每齒進(jìn)給量,，而這反過(guò)來(lái)可以使進(jìn)給率提高到原來(lái)的1.4倍,。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力,，切削載荷分布在較長(zhǎng)的切削刃上,，具有很好的抗振性,，適用于鏜銑床主軸懸伸較長(zhǎng)的加工場(chǎng)合,。用該類(lèi)刀具加工平面時(shí),，刀片破損率低,，耐用度高；在加工鑄鐵件時(shí),，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃,。天津鎢鋼銑刀加工廠家