車刀屬于單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式,，但它各部位的名稱及作用卻是相同的,。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度,，直接影響車削效果,，不同的車刀材質(zhì)及工件材料、刀刃的角度亦不相同,。車床用車刀具有四個(gè)重要角度,，即前間隙角、邊間隙角,、后斜角及邊斜角,。1）前間隙角：自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角,，工作面和刀尖下形成一空間,，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小,，刀具將在表面上摩擦,，而產(chǎn)生粗糙面,，角度太大，刀具容易發(fā)生震顫,，使刀鼻碎裂無(wú)法光制,。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時(shí)，需考慮刀把傾斜角度,。高速鋼車刀此角度約8~10度之間,，碳化物車刀則在6~8度之間。上海追躍精密機(jī)械有限公司主營(yíng)車刀,，若有需要,，歡迎垂詢。蘇州焊接車刀定做

分類：一,、按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀,、焊接車刀、機(jī)夾車刀,、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀,。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益普遍，在車刀中所占比例逐漸增加,。二,、硬質(zhì)合金焊接車刀所謂焊接式車刀。三,、機(jī)夾車刀機(jī)夾車刀是采用普通刀片,，用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。切斷車刀：切斷車刀切既窄且深的槽,，排屑空間小,，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦,，其切削部分的兩側(cè)必須磨有副偏角,，因而根部的強(qiáng)度很大削弱。此外,切斷車刀在切近工件中心處時(shí),切削速度趨近于零,，不利于切削,。因此,切斷車刀在工作時(shí)極易"打刀"(崩裂)。先進(jìn)的切斷車刀一般將主切削刃做成人字形,前面磨成屋脊形,，使切屑產(chǎn)生橫向收縮,，朝一個(gè)方向穩(wěn)定地排出，不致堵塞在槽中,，同時(shí)再將刀頭底部制成凸肚形,，以較大限度地提很強(qiáng)度和剛度。蘇州陶瓷車刀價(jià)格用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀,。

車刀的刃磨的方法和步驟：1.精磨主后面與副后面,。精磨前較好修整好砂輪，保持砂輪平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),，車刀的底平面靠在調(diào)整好的托架上,，并使切削刃輕輕靠在砂輪端面上，沿砂輪的端面緩慢左右移動(dòng),?？蛇x項(xiàng)用粒度為180-200號(hào)的砂輪。2.磨負(fù)倒棱,。負(fù)倒棱的傾斜角度為-50--100,，寬度b=（0.5-0.8）f,。對(duì)于采用較在前角的硬質(zhì)合金車刀,，以及強(qiáng)度硬度特別低的材料不宜采用負(fù)倒棱。磨負(fù)倒棱時(shí),，用力輕微,，要使主切削刃的后端向刀尖方向擺動(dòng)。刀磨時(shí)可采用直磨法和橫磨法,，較好采用直磨法,。3.磨過(guò)渡刃。磨過(guò)渡刃與磨后刀面的方法相同,，刃磨車削較硬材料的車刀時(shí),，也可在過(guò)渡刃上磨出負(fù)倒棱。4.車刀的手工研磨,。用油石研磨,，要求動(dòng)作平穩(wěn)，用力均勻,。

高效車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1,、高精度：為保證零件的加工質(zhì)量，對(duì)可轉(zhuǎn)位車刀的刀片刀刃,，其重復(fù)精度應(yīng)有嚴(yán)格的要求,，特別對(duì)刀體刀槽的制造要確保其制造精度和粗糙度。2.高硬度：為適應(yīng)高速,、大進(jìn)給,、大切深切削，同時(shí)為提高刀具的抗震性和耐用度,，刀體材料不宜用一般普通中碳鋼制造,，而應(yīng)選用合金鋼（合金工具鋼）并進(jìn)行熱處理。3.可靠的夾緊機(jī)構(gòu)：為保證刀具使用中,，刀片不發(fā)生位移,，并能穩(wěn)定,、正常切削，選用的夾緊機(jī)構(gòu)必須是經(jīng)實(shí)踐使用證明有足夠夾緊力并是穩(wěn)定可靠的,，必要時(shí)也可采用雙重夾緊機(jī)構(gòu),。如刀具刀片在采用偏心銷夾緊的同時(shí)還可采用壓板夾緊，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上常見(jiàn)的D系列刀具國(guó)外車刀以“山特”和“三菱”的為主,，國(guó)內(nèi)“株硬鉆石”生產(chǎn)的D系列刀具基本也已達(dá)到國(guó)外同類刀具水平,。刃磨刀具不能用力過(guò)大，否則會(huì)使手打滑而觸及砂輪面,，造成工傷事故,。

刃磨的方法：（1）人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí),，碎片飛出傷人,；（2）兩手握刀的距離放開(kāi)，兩肘夾緊腰部,，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng),；（3）磨刀時(shí)，車刀要放在砂輪的水平中心,，刀尖略向上翹約3°~8°,，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車刀離開(kāi)砂輪時(shí),，車刀需向上抬起,，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；（4）磨后刀面時(shí),，刀桿尾部向左偏過(guò)一個(gè)主偏角的角度,；磨副后刀面時(shí)，刀桿尾部向右偏過(guò)一個(gè)副偏角的角度,；（5）修磨刀尖圓弧時(shí),，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車刀的尾部,。陶瓷車刀是由氧化鋁粉未,，添加少量元素，再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成,。徐州手動(dòng)車刀報(bào)價(jià)

機(jī)械夾固刀片的車刀又可分為機(jī)床車刀和可轉(zhuǎn)位車刀,。蘇州焊接車刀定做

可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀：1．可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)與焊接車刀相比，可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點(diǎn)：（1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,。（2）生產(chǎn)效率高由于機(jī)床操作工人不再磨刀,，可很大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。（3）有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層,、陶瓷等新型刀具材料,。（4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長(zhǎng)，很大減少了刀桿的消耗和庫(kù)存量,，簡(jiǎn)化了刀具的管理工作,，降低了刀具成本。2．可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求：（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi),。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊,、刀桿接觸面緊密貼合,，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng)，但夾緊力也不宜過(guò)大,，應(yīng)力分布應(yīng)均勻,，以免壓碎刀片。蘇州焊接車刀定做