設計方法：刀具設計思路與特點：機夾可轉位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉位刀片通過機械夾固方法裝配在刀桿上，當一條切削刃加工磨損至不能再用時,，可通過轉位迅速更換新的切削刃,。采用機夾可轉位車刀進行加工具有以下特點：刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，定位精度和重復精度較高,，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性,。刀片夾緊可靠，在切削力沖擊,、振動及切削熱作用下不易松動,。刀具壽命長，無需刃磨,，操作簡便,，可縮短停機換刀等輔助工時。刀桿轉位方便,、快捷,，并可反復使用，使用壽命長,，可減少庫存量，簡化刀具管理,。機夾可轉位車刀設計前角g=-4°,，刃傾角l=-4°，切削刃具有足夠強度,，可承受較大切削力沖擊,，避免刀尖崩刃。機夾可轉位車刀設計前角g=-4°，刃傾角l=-4°,。南京可調(diào)鏜刀報價

鏜刀桿上刀孔加工誤差對鏜孔質(zhì)量的影響,。刀孔尺寸12F7中心平面與機床回轉中心有偏差，原因為①刀孔加工與刀桿中心有偏差;②刀桿安裝與主軸回轉中心有偏差(車床上使用時較易產(chǎn)生),，由于12F7的中心平面與回轉中心存在偏差,，當主軸旋轉時，產(chǎn)生一個隨旋轉角度變化而方向也改變的徑向分力,，這樣鏜出的孔徑將會大于浮刀尺寸,。刀孔尺寸25F7兩側面與旋轉中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側面與刀桿中心不垂直,，則浮動鏜刀將在孔中傾斜,，這樣鏜出的孔徑將變小，而且還會產(chǎn)生明顯的刀痕,。刀孔尺寸的制造誤差,。鏜刀與刀孔為間隙配合，如果間隙太大,，鏜孔時就會產(chǎn)生抖動,，這樣將使加工出的孔徑尺寸不穩(wěn)定，并產(chǎn)生振紋,。天津小孔徑鏜刀定做微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)：當精鏜刀上的刻度盤出現(xiàn)磨損或刻度不清晰的現(xiàn)象時應及時更換精鏜刀,。

雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由于切削時產(chǎn)生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產(chǎn)效率高,。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀,。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀,，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔,，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數(shù),，浮動鏜刀常制成可調(diào)結構,。 為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊,。使用時可根據(jù)工件的要求選用適當?shù)哪K,，拼合成各種鏜刀，從而簡化了刀具的設計和制造,。

優(yōu)點：鏜刀的技術改進主要體現(xiàn)在以下四個方面,。1采用數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭：自數(shù)控(NC)技術問世以來，數(shù)字顯示技術已在CNC機床和坐標測量機上大量應用,。此外,，數(shù)顯千分尺,、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已得到普遍使用。但是,，數(shù)顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢,，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉。過去,，在加工中心上進行鏜孔加工時必須非常小心,，盡量避免四處飛濺的冷卻液進入鏜頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今,，采用內(nèi)冷卻設計的新型鏜刀已能較好解決這一問題,。由于冷卻液可通過刀具內(nèi)部的通道直接到達切削部位，從而實現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的完全隔離,。此外,，新型數(shù)控鏜刀的外部進行了良好密封，可有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸,。手工鉸孔時注意事項：手用的導錐錐度較小,，前角、后角較小,，刃口較鋒利,。

鏜刀是精細孔加工中不行短少的重要刀具，其加工孔的精度能到達IT6級,，外表粗糙度可到達'Ra0.8~1.6μm,，常見的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀,、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等,。這些微調(diào)鏜刀各具特點，在實踐出產(chǎn)中得到普遍應用,，其間螺紋差動式微調(diào)鏜刀構思新穎,，微調(diào)精度高，可自動消除螺紋空隙,，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀,。留意事項：留意精鏜刀頭的調(diào)整,請勿過火用力(切莫旋轉刻度盤超出范圍);用紅漆封堵的地方不能拆動,否則會損壞微調(diào)設備;定時保養(yǎng),注潤滑油.數(shù)控刀具精鏜刀的特點：精鏜刀的調(diào)整刻度范圍為圓周50等分。天津小孔徑鏜刀定做

微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)：防止旋轉刻度盤用力過大造成精鏜刀損壞,。南京可調(diào)鏜刀報價

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的,，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強度,。對于精度要求不高的孔,，粗鏜可以作為較終的工序。對于精度要求高的孔,，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量,，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值,，為半精鏜和精鏜做好準備,。多刃鏜刀：為提高鏜孔效率，在低到中等功率機床,、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中,，建議選用雙刃鏜刀，其兩切削刃事先可調(diào)整到被加工孔的尺寸,。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級,。在中型和大型功率機床，建議使用三刃鏜刀,，其加工效率更高,，鏜削加工精度可達到IT9級。南京可調(diào)鏜刀報價

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