螺紋差動式微調鏜刀的制作要點：刀頭體1及刀頭體聯(lián)接螺紋8選用35CrMoA材料,，這種材料的強度和韌性較高(硬度為30-38HRC),，材料淬火變形小，高溫下蠕變強度高,，可在600℃溫度下長期工作,。調節(jié)套6宜選用40Cr材料此材料含碳適中，綜合機械性能良好,，淬透性好，熱變形小,，熱處理調質硬度為260-290HBS。內螺紋導向套3選用20Cr材料,，并在其內螺紋M27×1.5表面和內孔f20表面采用滲碳或滲氮，使其內表面硬度達55-58HRC,；外圓表面不作滲碳或滲氮處理,，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近,。一種鏜床,、鏜銑床和加工中心用的省力快換鏜刀桿。南京外圓鏜刀加工廠家

模塊式鏜刀較先出現(xiàn)在歐洲市場,，大約20年前日本大昭和精機株式會社(BIG)與瑞士KAISER公司進行技術合作,，BIG-KAISER模塊式鏜刀一次出現(xiàn)在日本市場，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位?，F(xiàn)代鏜刀之所以能夠提供高精度和較大靈活性的另一因素是模塊式組合鏜刀的制造商也像其他的制造商那樣,，已經投資了較好的生產加工工藝，以便充分發(fā)揮現(xiàn)代機床的加工能力,。因此,，模塊式組合鏜刀具有更高的精度。零件的組裝重復精度達到0.0127～0.0178mm是可以接受的,，情況不再如此了。南京復合鏜刀批發(fā)鏜刀是鏜削刀具的一種,，一般是圓柄的,，也有較大工件使用方刀桿一般見于立車。

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的,，主要功能是提高工作效率,，因此粗鏜刀要有高的強度。對于精度要求不高的孔,，粗鏜可以作為較終的工序,。對于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量,，提高孔的尺寸精度,、降低表面粗糙度值,，為半精鏜和精鏜做好準備。多刃鏜刀：為提高鏜孔效率,，在低到中等功率機床,、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中，建議選用雙刃鏜刀,，其兩切削刃事先可調整到被加工孔的尺寸,。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級。在中型和大型功率機床,，建議使用三刃鏜刀,，其加工效率更高，鏜削加工精度可達到IT9級,。

模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎柄,、延長器、減徑器,、鏜桿,、鏜頭、刀片座,、刀片,、倒角環(huán)等多個部分，然后根據(jù)具體的加工內容（粗鏜,、精鏜,；孔的直徑、深度,、形狀,；工件材料等）進行自由組合。這樣不但地減少了刀柄的數(shù)量,，降低了成本,，也可以迅速對應各種加工要求，并延長刀具整體的壽命?，F(xiàn)代鏜刀之所以能夠提供高精度和較大靈活性的另一因素是模塊式組合鏜刀的制造商也像其他的制造商那樣,，已經投資了較好的生產加工工藝，以便充分發(fā)揮現(xiàn)代機床的加工能力,。因此,，模塊式組合鏜刀具有更高的精度。零件的組裝重復精度達到0.0127～0.0178mm是可以接受的,。情況不再如此了,。Ingersoll刀具公司的模塊式組合刀具一般的公差尺寸范圍為2～4mm。安裝步驟：頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀。

大多數(shù)鏜刀都需要通過試切－測量操作來確定其設定尺寸,，即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削,，然后測量其加工孔徑。通常,，這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來,，再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調修正，以獲得正確的孔徑尺寸,。這種預調操作之所以必要,，是因為直接在機床上對普通鏜頭的游標刻度盤進行讀數(shù)和預調相當困難，但是,，這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件,。由于在機床上安裝鏜刀時難以預測其刀尖偏差，因此需要采用試切－測量操作來預調刀具,。如果采用易于讀數(shù)的新型數(shù)顯鏜刀,，則可能實現(xiàn)直接在機床主軸上對刀具鏜孔直徑進行微調。即使因為機床主軸的進刀限制,，必須將鏜刀從機床上卸下來進行孔徑尺寸調整,，新型數(shù)顯鏜刀的調刀過程也更快速、更精確,。手工鉸孔時注意事項：為了便于制造,，鉸刀一般按等齒距分布。無錫進口鏜刀代理商

刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤,，這里要注意每擰一個刻度標示鏜刀直徑會增大0.01mm,。南京外圓鏜刀加工廠家

單刃微調精鏜刀新型涉及一種孔加工用單刃微調精鏜刀，包括刀體和刀桿,，其特征在于：所述刀體內置有滑動刀夾,，滑動刀夾上固定有微調螺母，微調螺桿通過限位螺母,、限位襯套和刀體連接,，所述微調螺母與所述微調螺桿組成一對螺紋傳動機構，所述滑動刀夾端部置有刀桿,，并由鎖緊螺釘鎖緊固定,，刀片置于所述刀桿的端部。所述微調螺桿的一端設置有刻度盤,，刻度盤與所述限位螺母之間安裝有蝶形彈簧。與現(xiàn)有的微調精鏜刀相比,，本實用新型結構緊湊,，采用螺紋傳動機構調整方便，鏜孔范圍可從φ2mm至φ150mm,，刻度盤每旋轉一格,，精度為0.01mm,，調整范圍大，調整精度高,。南京外圓鏜刀加工廠家